陕西华山化工集团化肥厂系统技改达到预期效果

2010年，陕西华山化工集团有限公司化肥厂不断加大系统技术攻关力度，有效实施技改项目，解决了各类疑难问题及外界不利因素给生产带来的被动局面，最终达到了安全生产、设备长周期经济运行的良好态势，全年各项工作在2009年的基础上取得了好的成绩。

在生产降耗和成本有效控制方面，公司在往年的基础之上寻求新的突破口，对运转设备进行了计划性的成熟工艺、设备技改，改造后均达到预期效果。公司主要做了以下工作。

1．将氨回收停运，对合成氨回收流程简单改造后，使二尿素吨氨耗下降11 kg，解吸蒸汽增加0.2 t/h，蒸汽用量节约2 t左右，用电节约55 kW·h。

2．废锅自产饱和蒸汽全部送二尿素车间，严格控制二尿素2.5 MPa下温度在280 ℃，调整后二尿素吨尿素蒸汽下降110 kg。

3．为提高造气入炉蒸汽温度，对全厂蒸汽系统进行了重新分配调整和技术改造。改造后Φ3.2 m炉入炉蒸汽温度提高30 ℃以上，Φ3.6 m炉入炉蒸汽温度提高20 ℃以上，造气半水煤气中二氧化碳含量下降2%左右，单炉节约蒸汽约1 t/h。

4．针对一系统开车后一入压力偏低的问题，对旋流塔出口至压缩机入口单台设备及煤气管线分段阻力测试，及时调整洗气塔水量，通过对0#煤鼓技改，一入压力提高4 kPa，压缩打气量增加2500 m³/h。

5．根据ZnO脱硫剂硫穿透、甲烷化催化剂的热电变化、微量变化情况，采取有效的处治措施，有力的延长了甲烷化催化剂的使用时间。

6．针对造气1#洗气塔阻力慢涨问题，经过多次研究分析，初次采用X酸进行了两次酸洗，系统运行稳定，阻力下降明显。同时BDO公司停车更换催化剂期间小时产量提高，使各项消耗下降明显。

2009年，该公司二合成透平机最长运行周期为140 d。2010年公司通过不断总结经验，加强管理，精心维护和技术创新，使透平机运行周期达到最好成绩，为全国的领先水平。二尿素解吸废液泵以前运行1周就需要检修1次，现在提高到2个月检修1次 。今年该公司针对设备、工艺的运行现状，组织召开了多次大修落实会和专题会议，经过科学论证，提出将大修时间再延长半年的大胆举措，若达到预期目标就将大修周期延长至2年，这样可节约一次大修费用，效益很是可观。