大型化水煤浆气化技术提高碳转化率

由华东理工大学和兖矿集团有限公司合作开发的大型化水煤浆气化技术，与国外水煤浆气化技术相比，该技术既降低了原料煤和氧气的消耗，又具有良好的环境保护性能。

该技术的原理是将煤浆分别经4台高压煤浆泵加压计量后与氧气一起送至4个两两对称布置的工艺喷嘴，在气化炉内进行部分氧化反应；生成的粗煤气、熔渣并流向下进入气化炉激冷室，熔渣在底部水浴中激冷固化，由锁渣罐收集定期排放；粗煤气经脱除游离氧的水喷淋降温后送洗涤塔除尘，从洗涤塔下部抽出的含固量较低的黑水经洗涤塔循环泵加压后送入激冷室作为粗煤气的急冷水使用。

该技术具有以下特点：首先，整个炉内温度分布均匀，炉膛内温差在50～150 ℃之内，炉膛内犹如一个等温反应器，这为延长耐火砖的寿命创造了条件。其次，有效气成分高，碳转化率高。开发新炉型所依据的原理是通过撞击流强化热质传递过程以提高气化效果，这是与德士古气化技术的根本区别。与从德士古发展公司引进的德士古工业化气化装置相比，合成气中有效气成分“一氧化碳+氢气”提高了2%～3%，比氧耗有所下降，碳转化率高达99%。