近年来,泸天化针对中型化肥尿素装置设备老化、负荷较低、能耗较高的实际,围绕排放的废水做文章,通过技术改造、优化运行等方式,在实现节能减排保护环境的同时,对废水进行了回收,经济效益和社会效益显著。
该公司针对化肥装置过去水解水氨氮含量超标的状况,通过连续3年对水解系统的不断改造和探索,不仅实现了废水的达标排放,而且回收水解水逾20 t/h,每天增加效益2000多元。通过新建油水装置,将压缩机产生的废油水进行回收处理,每年可回收废油20多吨,在增加经济效益的同时,将原来排掉的废油水含量从1.8%下降到10×10-6左右,对COD减排、保护环境起到了重要作用。通过抓精细化管理、流程化管理,优化开停车措施,寻找开停车的最佳控制方法,既节约了时间,又降低了消耗,仅开车或停车一次就可节约各种能源消耗价值25万元。针对近年来装置长期处于50%~60%低负荷运行的状况,通过运行方式的改变,从操作上、指标上加强能源管控,使蒸汽、冷却水消耗大幅下降,仅冷却水吨尿素消耗就从150 t下降到100 t以内,取得了较好的经济效益。