(兖矿鲁南化肥厂，山东 滕州277527)
［中图分类号］ TQ 051.5［文献标识码］ B［文章编号］1004-9932（2011）05-0046-02
在多喷嘴对置式水煤浆气化炉内，气化室与洗涤冷却室是合二为一的，其洗涤冷却技术是新型水煤浆气化技术中的重要组成部分。新型洗涤冷却室采用喷淋床与鼓泡床相结合的复合型液体降膜直接冷却技术，分为气液并流区、鼓泡区、液固分离区和气液分离区，主要构件有洗涤冷却环、洗涤冷却管和分隔板等。与GE(Texaco)激冷室相比，其结构更简单，鼓泡区气液两相分布更均匀，固体灰渣沉降效果更佳，床层波动更趋稳定，气体带灰带水问题亦能得到很好的解决。目前，该新型洗涤冷却技术已在工业上得到成功应用。本文对该新型洗涤冷却室的结构特征、技术优势及工业应用做一简要介绍。
1新型洗涤冷却室结构特征及技术优势
洗涤冷却室是由洗涤冷却管内的喷淋床与其外部的鼓泡床构成的复合床，2者协同完成煤气的洗涤冷却过程。喷淋由洗涤水分布环实现，洗涤冷却水在洗涤冷却环的作用下，一方面在洗涤冷却管内壁形成降膜流动，另一方面在洗涤冷却管内产生喷淋效果，形成喷淋床。高温煤气进入洗涤冷却管内，首先经洗涤冷却水喷淋，初步降温，同时使喷淋水气化，产生增湿效果，更为重要的是，减轻了洗涤冷却管顶部液膜的热负荷。洗涤冷却管顶端处的液膜最先与气化炉内的高温气体接触，如果由于洗涤冷却环的局部堵塞造成该区域的液膜变薄，或者由于受热极有可能使该处的液膜蒸干，从而烧蚀洗涤冷却管，而中心喷淋水的存在，使高温气体在与液膜换热前就进行了初步降温，降低了水膜变薄或干壁的可能，保护了洗涤冷却管。经过洗涤冷却管的降温和增湿，气体和灰渣等进入鼓泡床，气体经鼓泡床洗涤后进入下道工序，而固体则在水中沉降，经过锁斗排到洗涤冷却室外。由于炭黑粒径小，极易随气体夹带进入下道工序，为了减轻夹带，必须使固体在鼓泡床内高效沉降。在新型洗涤冷却室的设计中，鼓泡床的气速降低，气体分布均匀，气泡破碎后直径小，气液相互湍流作用减轻，因而整个床层稳定，同时保证了气体与液体的传质与进一步降温，为下游工序(煤气初步净化)的正常运行创造了条件,效果十分明显。