中化吉林长山化工有限公司是吉林省最大的化肥生产企业。作为无机化工厂，碳源少，虽配套建设有尿素深度水解装置，源头控制氨氮源，但C∶N仍然严重失调，为1∶1～ 3（指标100∶5）；污水处理装置虽设计吹脱工艺，但酸碱消耗量极大，形成的盐又严重制约生物菌苗的生长。2007年中化长山建设的生产污水处理装置属于松花江流域污染点源治理项目。公司为了从源头治理，查找氨氮超标原因，采取了有力的治理措施。
公司现有2套30万t/a水溶液全循法的尿素生产装置。在尿素生产过程中，存在氨氮排放超标的现象，其原因如下：
1.在日常生产过程中，由于阀门质量问题和法兰垫片、设备老化及管线腐蚀等问题引起泄漏，造成氨氮超标；
2.因氨泵、一甲泵、二甲泵、氨水泵、离心泵等故障停泵检修时，泵内残液排放易造成氨氮超标；
3.日常生产过程中，合成塔、一甲液取样时，为保证取样点畅通，取样阀要留有一定开度导致氨氮超标，另外，中、低压取样阀取样时，也易导致氨氮超标；
4.二氧化碳压缩机各级分离器、油水分离器内存在油与水直接排入地沟的情况，造成地沟排放COD超标；
5.蒸发系统故障时，蒸发单独停车水泡置换的液体含有一定量的尿素，造成氨氮超标；
6.尿素装置停车是导致排污、氨氮超标的主要原因，当系统停车检修及设备管线置换、排放、冲洗时，高浓度的氨水、尿素混合液直接排入地沟，造成氨氮严重超标；
7.尿素深度水解系统蒸汽波动废液不合格时，易造成水解废液超标排放。
公司针对尿素排放液中氨氮、COD易超标进行了技术改造。
1.在分析取样点下配置1个密闭的回收槽，将取样的残液进行回收，减少氨氮超标和污染。
2.二氧化碳压缩机各级分离器、冷却器排油水汇集到1个总管后进入油水分离器，经分离出油水后进入回收槽，回收槽内的油水进行分离过滤，废油接入油桶内，清水排入地沟。
3.增设1个地下槽，并在各泵前铺设1条收集管线（此管线接入地下槽，槽内液体由泵打入碳铵液槽内），其目的是：收集各离心泵填料泄漏的氨水，收集各机泵事故检修时排泵内的残液，收集蒸发系统停车水泡后排放的含尿素液体，收集工艺装置停车及设备管线置换、排放、冲洗时的高浓度氨水、尿素混合液。
4.增设2个124 m3/h连通的碳铵液槽，并通过解吸泵把两套系统内的工艺冷凝液打入此碳铵液槽内；工艺装置停车及设备管线置换、排放、冲洗时的高浓度氨水、尿素混合液通过收集管线送入地下槽；蒸发系统蒸发单独停车水泡置换含有一定量尿素的液体通过收集管线送入地下槽；地下槽的收集液体由泵送入此碳铵液槽内，作为尿素深度水解原料液；正常生产时，由水解处理多余的碳铵液。
5.各机泵、机封下面增设1个收集盒，收集泵、机封泄漏物，收集盒内液体流入收集管线后，进入地下槽。
6.为了保证蒸汽压力稳定，把原来的废锅蒸汽改为从动力产生的高压蒸汽经减温减压后直接送入水解用汽。
7.把水解废液排放管线接入碳铵液槽内，在水解波动和开车初期废液不合格时转入碳铵液槽内进行循环，防止废液不合格造成氨氮超标。
8.精心操作，优化系统工艺指标。