低温甲醇洗系统酸性气提浓改造

（兖矿国宏化工有限责任公司，山东 邹城273512）

［中图分类号］ TQ 223.12⁺1［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）02-0040-01

我公司500 kt/a甲醇装置净化工序采用鲁奇低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳，设计变换气处理能力为215 600 m³/h。在实际生产中，低温甲醇洗系统存在送往硫回收的克劳斯气体量大、H₂S含量低等问题。对此通过原因分析，提出了解决办法。

1 工艺流程简述

我公司的低温甲醇洗脱硫脱碳主要通过主洗塔、中压闪蒸塔、再吸收塔、热再生塔、甲醇水分离塔、尾气洗涤塔和氨洗涤塔7个塔进行。变换气经氨洗涤塔除氨后进入主洗塔，脱除其中的CO₂和H₂S、COS，净化气去合成工序合成甲醇。从主洗塔出来的富硫富碳甲醇去中压闪蒸塔，闪蒸出CO、H₂和部分CO₂，然后去再吸收塔进一步闪蒸和汽提出大量CO₂。出再吸收塔的富硫甲醇进入热再生塔热再生出克劳斯气体，出热再生塔的甲醇经泵加压后去主洗塔，作为再吸收甲醇循环使用。甲醇水分离塔主要用于脱除系统中多余的水分，尾气洗涤塔用于洗涤尾气中夹带的甲醇，减少甲醇损失。

2 存在的问题

从热再生塔去硫回收系统的克劳斯气体的流量高达8 910 m³/h，使硫回收高负荷运行，经常造成硫回收压力过高。经分析，去硫回收的克劳斯气体组成为：CO₂ 65.9%，H₂S 31.8%，COS 1.5%，CO、H₂、CH₃OH少量。克劳斯气体中的H₂S含量太低，大部分是对硫回收系统无用的CO₂。

3 改造方法

如果能降低克劳斯气体中的CO₂量，这样就能减少去硫回收的克劳斯气体量，相应地提高了H₂S在其中的比例。

3.1 方法1