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CPC型流化床锅炉运行中存在的问题及改进措施

[日期:2012-10-15] 来源:《中氮肥》  作者:靳建如 [字体: ]

(河南煤化集团安化公司,河南 安阳455133)

 

[中图分类号] TK 229.6+6[文献标识码]B[文章编号]1004-9932201205-0044-02

 

安化公司现有3台哈尔滨锅炉厂采用美国燃烧动力公司技术设计制造的CPC75-3.82/450型循环流化床锅炉。该锅炉的主要特点是细粒子低速循环流化,炉膛顶部布置4台内置式高温旋风分离器,内螺纹埋管式结构,采用负压收灰系统,烟道无空气预热器布置,一、二次风为冷风流化助燃。该锅炉自投入运行以来,主要存在运行稳定性差和飞灰残炭偏高、收灰困难、流化困难、分离器易堵、回料管容易脱落和排烟温度偏高等运行难题。自安化公司与河南煤化集团重组以后,大力开展生产系统抓技改、降消耗、降成本活动,成功地为CPC型循环流化床锅炉探索出一条改造和改进之路,创造了稳定运行和经济运行的好水平。在此将CPC型循环流化床锅炉采取的主要改进措施介绍如下。

1  保证锅炉长周期运行的措施

CPC型循环流化床锅炉因床层面积过大,炉膛标高低,在运行中存在分离器超温、回料管易脱落、不流化、收灰困难等诸多难题,为此车间进行了多次改进,并制定了优化控制方式。

1.1  采用改进型风帽

CPC型循环流化床锅炉风帽原为倒锥形平板缝隙式风帽,在整个炉膛布风板共安装有219块,根据床料的设计旋向,定向布置各风帽的安装方向,使吹入炉膛的风形成定向旋转。但在使用中发现,在炉膛四角旋流拐弯处易堆料,存在局部流化不良现象,有部分风帽从加工处断裂。经试验还发现:风帽的加工角度因受加工难度限制存在偏差角误差大的问题。

经与锅炉厂家协商后,将炉膛四角拐弯区由原来的直角形风帽布置改为圆弧形风帽布置,并将平板形风帽改为瓦楞形,在瓦楞面上加工出矩形缝隙风孔,这样既增强了风帽板的强度,又降低了风帽加工难度,保证了出风角正常,彻底解决了床料的定向流化问题。 

1.2  控制分离器温度

CPC型锅炉炉膛高度较低,燃料的有效燃烧时间因此缩短。在运行中因燃料中过细粒子含量高造成分离器超温,有时甚至高达1 150 ℃。过高的分离器温度是造成返料结焦,浇注料、耐热砖裂纹和局部脱落引起分离器堵塞的主要原因。过高的分离器温度还会导致回料管固定拉筋老化和变形,引起强度降低而脱落,曾多次因此被迫停炉。为此车间将锅炉长周期运行作为攻关课题,实行配煤管理,将不同粒径的多种煤按比例搭配使用。永煤公司下属鑫龙煤业铜冶矿粉煤为风选煤,呈粉状特性,翼中能源集团下属几个煤矿的煤因其煤质硬、挥发分低而呈颗粒状特性,将这2种煤按11的比例掺配,将分离器温度控制在950 ℃左右,最高不得超过

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