摘 要 在料浆法磷酸铵生产装置的设计中，采用强制循环中和新工艺，并将中和与浓缩结合起来进行一体化工艺设计，同时针对该设计在实际工程中应用后存在的不足之处进行了改进和完善。料浆法磷酸铵中和与浓缩一体化工艺设计不仅降低了氨损、改善了环境，而且简化了流程、节省了投资。
料浆法磷酸铵生产工艺若以磷矿石为初始原料，一般需经磷矿石破碎(或筛分再破碎)工序、磨浆工序、选矿工序(可根据磷矿石的品位及钙、镁、硅等杂质含量而决定是否设置)、萃取工序、过滤工序、中和工序、浓缩工序、喷雾干燥工序(粉状磷酸铵)或喷浆造粒干燥工序(粒状磷酸铵)、包装等工序，最终获得成品磷酸铵，其中气氨与稀磷酸的中和工序以及磷酸铵料浆的浓缩工序最为关键[1]。
l 料浆法磷酸铵生产新工艺
1.1 强制循环中和新工艺
在料浆法磷酸铵生产装置中，氨与磷酸的中和反应主要有槽式中和工艺、管式中和工艺、外环流氨化工艺、加压中和反应工艺、旋流反应器工艺等。较为传统的设计一般采用槽式中和反应工艺，但该生产工艺装置存在占地面积大、反应槽体积较大、基建投资费用高、生产强度低、操作环境差、反应的停留时间长(45～55 min)[2]等缺点；由于氨与磷酸的中和是强放热反应，气氨进入反应槽后易与产生的蒸汽一起浮升穿过液层逸出，