1.开辟危险废弃物处置新途径
甲基燃料是目前甲醇生产工艺后续工艺系统产生的危险废弃物，内含甲醇40%、乙醇20%、水分20%～30%及其他酸性介质。随着国家环保政策日益严厉，甲基燃料处置费用越来越高，成为渭化公司治亏创效路上的一大难题。8月初，1#煤粉锅炉“甲醇替代柴油”助燃成功后，公司开始着手借助这一技改项目的甲醇管线将甲基燃料引入锅炉炉膛燃烧。近日，百余吨甲基燃料被成功送进渭化公司1#锅炉炉膛燃烧，按照计划，这次甲基燃料在炉膛内燃烧共持续2 d时间，喷入炉膛的甲基燃料量约为3 t/h，锅炉负荷增加15 t/h，节省原煤大约2 t/h。依此计算，渭化公司后续工艺系统每月会产生甲基燃料200余吨，如果这些甲基燃料全部引入炉膛燃烧，在省下昂贵的处置费用外，全年可为公司节约近80万元的燃料成本。首批百吨甲基燃料被成功引入炉膛燃烧，不但开辟了公司危险废弃物处置的新途径，也加快了公司治亏创效的步伐，可谓一举两得。
2.尿素装置检修期间液氨销售忙
在陕煤化集团“治亏创效”的大环境下，9月13日，渭化公司尿素装置停车检修后，公司3台气化炉、2台高锅正常运行，要保证每天不低于30辆车拉运液氨，才能保证公司的正常生产，液氨销售任务非比寻常。对此，生产部和运销市场部积极协调，联系了大量省内外新老客户，放弃休息时间进行24 h值班开票销售，并随时和生产部保持联系，掌握液位情况，每天的装车吨位不断增加，从13日的日销200多吨逐步上升到19日的900多吨，液氨价格也进行了一次上调，保证了公司液氨生产装置仍以90%以上的高负荷运行和公司效益的最大化。
3.与彬县政府签订30万t/a煤制乙二醇项目“一揽子”协议