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循环水冷却塔内、外置式水轮机应用总结

[日期:2016-11-02] 来源:《中氮肥》2016年第5期  作者: [字体: ]

循环水冷却塔内、外置式水轮机应用总结

 

汤霞槐

(兖矿贵州开阳化工有限公司,贵州 贵阳550300

 

[摘  要]介绍兖矿贵州开阳化工有限公司循环水冷却塔水轮机采用EMC模式进行节能改造的情况,对内、外置式水轮机的技术特点、应用实践进行对比分析,并对水轮机的运行效果、节能效益进行总结。

[关键词] 循环水冷却塔;节能改造;内置式水轮机;外置式水轮机;运行情况;节能效益;对比分析

[中图分类号]TK 733  [文献标志码] B   [文章编号]  1004-9932201605-0031-03

 

1  

兖矿贵州开阳化工有限公司共有2套循环水系统,其中Ⅱ循环水系统共有7台冷却塔,每台冷却塔额定流量5 000 m3/h,采用逆流式钢筋混凝土结构。来自各用户的循环回水(42 ℃)至本界区的压力为0.200.25 MPa,经冷却塔冷却至32 ℃后靠重力流入吸水池,再由循环水泵加压送至各用户。冷却塔风机是上海贝得尔石化机械设备有限公司生产的,额定功率200 kW

水动风机是一种新型高效节能型产品,其核心技术是高效率水轮机,用水轮机取代传统的电机驱动风机,将循环水进入布水器时直接释放而浪费的能量收集用以驱动风机,省去原有电机,达到节能的目的,即利用循环水系统的富余能量,使水轮机的输出轴直接与风机连接,从而带动其旋转产生冷却效果,不增加循环水泵的功耗,不影响传统冷却塔的工作,完全可以满足循环水系统换热设备的工艺要求。

201410月起,公司采用EMC模式(合同能源管理)进行循环水系统富余能量回收,利用水轮机先后取代Ⅱ循环水系统2台冷却塔的风机电机,取得了较好的节能效益。以下对内、外置式水轮机的应用情况进行总结。

利用水轮机进行节能改造的可行性分析

2.1  改造的可行性分析

2.1.1  循环水系统供水能力的可行性分析

Ⅱ循环水系统设计供水能力28 578 m3/h,实际总处理水量约22 500 m3/h,正常运行时循环水冷却塔五开两备,每台冷却塔水量约4 500 m3/h,可以满足系统温降要求。

2.1.2  Ⅱ循冷却塔AT4211A)采用外置贯流式水轮机的可行性分析

Ⅱ循冷却塔AT4211A)底部回水总管压力0.3 MPa,即压头30 m,冷却塔塔顶至地平面高17 m,该冷却塔顶部压头可达到30-1713 m,塔顶平台电机基础距进塔水管4 m,该段距离对闭式贯流式水轮机有虹吸作用,使水轮机出口端形成真空,加大水轮机进出口压差,增加水轮机输出功率,使水轮机压头增加4 m

据公式Hu=V2/2g(V—流体速度;g—重力加速度)P=ρ×g×Q×H÷3600ρ—水的密度;Q—流量;H—压头),经计算,水轮机进水压力在0.1 MPa以上时,水轮机进水量即可达到4 500 m3/h;而该系统循环水的回水富余压力达0.13 MPa,此项改造完全可行。

2.1.3  Ⅱ循冷却塔BT4211B)采用内置双击式水轮机的可行性分析

1T4211A改造完成后,经实测Ⅱ循环水系统有关数据,计算得到:循环水母管埋深H2=2.7 m,循环水系统回水压力p1=31.6 mH2O;冷却塔塔顶平台标高H3=16.15 m,水轮机进水管标高超出塔顶平台1 m,系统布水管标高H4=11.3 m,则水轮机至布水系统的落差H5=H3+1-H4=5.85 m;水轮机进口前剩余压力p2=p1-H2-H3-1=11.75 mH2O,则可转化为富余能量驱动水轮机做功的压头H=p2+H5=17.6 mH2O

2)改造前风机电机电流I=8.78 A(均值),供电电压为10 000 V,电机功率因数取0.82,则电机输出有效功率P=30.5×I×U×0.82=124.69 kW。改造后,水轮机进口流量Q=4 500 m3/h,水轮机做功压头H=17.6 m H2O,水轮机效率取90%,则水轮机输出的有效功率W=1×9.81×4 500×17.6×0.9÷3600=194.24 kW。可见,水轮机输出的有效功率W大于电机输出有效功率P,此项改造可行。

2.2  水轮机型式比选

更多内容详见《中氮肥》2016年第5

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