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循环流化床锅炉掺烧弛放气的可行性分析

[日期:2017-04-27] 来源:《中氮肥》2017年第2期  作者: [字体: ]

循环流化床锅炉掺烧弛放气的可行性分析

 

王志红,师维安,王海龙

(唐山境界实业有限公司, 河北 唐山  063600

 

[摘  要] 分析唐山境界实业有限公司200 kt/a MTG项目合成装置和油品分离装置弛放气回收利用方案——引至240 t/h循环流化床锅炉燃烧系统进行掺烧的可行性,结果表明,每年可节省锅炉燃煤22.9 kt,既降低能耗,又减少环境污染。

[关键词] MTG装置;弛放气;循环流化床锅炉;掺烧方案;可行性分析

    [中图分类号] X 789  [文献标志码] B  [文章编号] 1004-9932201702-0045-02

 

1   

唐山境界实业有限公司200 kt/a MTG项目配套建设240 t/h循环流化床锅炉,原设计为纯燃煤型循环流化床锅炉;同时,项目原设计MTG合成装置和油品分离装置排出的弛放气直接并入放空气管网,最终经火炬点燃排放,不仅对周边环境造成了污染,同时弛放气中的有效组分未得到有效利用而大量浪费。为此,公司组织相关技术人员讨论研究,提出对循环流化床锅炉燃烧系统进行改造以掺烧弛放气的技改思路。

2  可行性分析

21  分析依据

为充分掌握循环流化床锅炉燃烧系统所要掺烧弛放气的情况,对2015103日—105MTG合成装置和油品分离装置弛放气排放情况进行统计和计算,具体如下。

211  弛放气排放量(表1

1  弛放气排放量统计        m3/h

 

最高值

最低值

当班平均值

103日白班

875.31

674.06

748.92

103日夜班

802.62

671.56

796.54

104日白班

1 111.10

492.72

812.86

104日夜班

836.25

672.61

734.25

105日白班

1 504.77

652.66

871.45

105日夜班

898.77

689.89

768.91

3 d平均值

 

 

788.82

212  弛放气典型组分(表2

2  弛放气典型组分

组 分

分子量

组分Ⅰ

组分Ⅱ

H2

2

1.302%

1.308%

N2

28

4.251%

2.261%

CO

28

0.838%

0.686%

CO2

44

1.792%

1.805%

O2

32

0.173%

0.156%

CH4

16

61.241%

62.168%

C2H6

30

24.410%

24.541%

C2H4

28

1.172%%

1.152%

C3H8

44

0.243%

3.682%

C3H6

42

0.272%

0.230%

C4H10

58

0.552%

0.736%

C4H8

56

0.378%

0.429%

C5

72

0.323%

0.334%

平均分子量

 

20.730

21.950

213  弛放气典型组分Ⅱ的热值(表3

3  弛放气典型组分Ⅱ的热值        MJ/kg

组 分

组分

物质热值

组分热值

H2

1.308%

142.688

1.866

N2

2.261%

 

0.000

CO

0.686%

10.112

0.069

CO2

1.805%

 

0.000

O2

0.156%

 

0.000

CH4

62.168%

55.748

34.657

C2H6

24.541%

52.491

12.882

C2H4

1.152%

50.720

0.584

C3H8

3.682%

51.520

1.897

C3H6

0.230%

49.925

0.115

C4H10

0.736%

51.500

0.379

C4H8

0.429%

50.304

0.216

C5

0.334%

52.659

0.176

合计

 

 

52.842

更多内容详见《中氮肥》2017年第2

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