180 kt/a低压氨合成系统运行总结

180 kt/a低压氨合成系统运行总结

张立平，胡庆林，刘  刚

（中化吉林长山化工有限公司，吉林长山  131109）

[摘  要] 简介中化吉林长山化工有限公司新建180 kt/a氨合成系统的工艺流程、主要生产设备与工艺指标，以及低压氨合成系统与全径向合成塔的工艺特点，氨合成系统的运行情况与开车期间出现的问题及其处理措施。实践表明，本套氨合成系统技术先进，节能增效明显。

[关键词] 低压氨合成系统；工艺流程；全径向合成塔；运行情况；问题解决

 [中图分类号] TQ 113.26⁺6.3   [文献标志码] B  [文章编号] 1004-9932（2017）03-0027-03

中化吉林长山化工有限公司原产能为合成氨180 kt/a、尿素300 kt/a，2013年3月系统扩能改造，新增1套180 kt/a合成氨、300 kt/a尿素装置。新项目氨合成系统采用低压合成技术，合成气压缩机与氨压机采用汽轮机拖动沈股配套的压缩机一体机，氨合成工艺采用南京国昌化工科技有限公司的技术，项目于2015年建成，一次开车成功。现将氨合成系统的运行情况总结如下。

1  氨合成系统工艺流程简介

氨合成系统工艺流程见图1。来自合成气压缩机的混合气进入热交换器，与出塔气体进行换热，之后分3路进入合成塔，其中，第一路f₀气体，作为合成塔的副线调节第一层催化剂温度；第二路f₁气体为主进气，作为合成塔的塔壁保护气，位合成塔壁降温的同时用以调节第二层催化剂温度；第三路f₂、f₂′气体，进入合成塔调节第三层催化剂温度。经合成塔反应后的气体进入直连废热锅炉，副产2.5 MPa（A）饱和蒸汽后，经冷却分离，分离出的液氨送入液氨球罐，未反应的气体则进入合成气压缩机补压后参与循环。

图1  氨合成系统工艺流程简图

2  主要工艺指标（表1）

表1  氨合成系统主要工艺指标

更多内容详见《中氮肥》2017年第3期