液氮贮罐自增压管路故障分析与处理
李志斌
（宁夏和宁化学有限公司，宁夏 银川 750041）
[摘 要] 介绍一起100 m3液氮贮罐（04V0501）自增压管路因杂质堵塞而无法进行增压故障的出现、确认及原因分析，着重阐述如何通过非常规的手段——利用液氮泵泵体回气管路由液氮贮罐（04V0502）给液氮贮罐（04V0501）充压，消耗罐内液体以消除故障，最终使液氮贮罐（04V0501）正常工作。并指出，虽然本次故障的原因尚待查证，但生产中一定要严格按照规程进行操作，防微杜渐。
[关键词] 空分装置；液氮贮罐；自增压管路；故障；原因分析；处理措施；液氮泵泵体回气管路
[中图分类号] TQ 053.2 [文献标志码] B [文章编号] 1004-9932（2017）05-0056-03
1 概 述
西北某公司煤化工装置配有2套40 000 m3/h空分装置生产所需氧气、氮气，同时配有液氮贮存后备系统，以贮存空分装置生产的液氮（O2含量≤10×10-6）。
液氮贮存后备系统流程如图1所示。液氮贮存后备系统由2座100 m3的液氮贮罐（04V0501、04V0502）、1台水浴式汽化器（04E0501）、1台空浴式汽化器（04E0502）、1台液氮泵（04P0501）等设备组成。液氮经04E0501汽化后进入0.8 MPa氮气管网，当空分装置停车后向全厂提供事故氮气、置换氮气时，气量由04HV5701调节；系统同时配有灌充台，也可将液氮经04P0501增压后送入04E0502汽化，再送灌充台（向氮气瓶充氮气的设备）充瓶。
图1 液氮贮存后备系统流程简图
液氮贮罐由内筒和外筒组成，内、外筒之间夹层填充绝热材料后抽真空。液氮贮罐设计工作压力0.8 MPa。2座贮罐的配置完全一致，只是各阀门的位号不同而已。以04V0501为例，设置有进液阀A-6、测满阀A-4、泄压阀A-12、液氮泵回气阀A-18、回气管线泄压阀A-19。系统还配有自增压管路，罐底液氮经A-3进入压力自调阀A-C1，再进入汽化器（A-E1）汽化，最后经A-11进入罐顶，从而实现液氮贮罐自行增压的目的。实际生产中我们控制自增压管内压力为0.7 MPa即可满足后系统需求，因自调阀A-C1出厂调试压力为0.8 MPa，故并未投用，平时A-11保持全开状态，当需要增压时通过微开A-3来控制罐体压力，压力满足要求后再将A-3关闭。
2 故障的出现
2016年8月10日，04V0501压力低，操作人员微开A-3增压时，发现系统压力无变化，后将A-3全开，观察30 min贮罐压力仍未出现变化，自增压管路也未见挂霜（一般情况下，当自增压管路工作时，贮罐的压力变化基本和操作同步，且整个自增压管路会有明显挂霜），判断液氮贮罐出现无法增压的故障。
更多内容详见《中氮肥》2017年第5期