甲醇装置连续运行140 d的技改经验总结
段付岗
（陕西煤化能源有限公司，陕西 长武 713600）
[摘 要] 结合陕西煤化能源有限公司600 kt/a甲醇装置的运行实际，分析甲醇装置气化工序棒磨机漏浆严重、高压煤浆泵电流波动大、变换工序安全阀频繁启跳和离线切换气化炉等影响装置长周期、连续、稳定运行问题的主要原因，通过采取一系列技术改造和操作改进措施，最终创造了甲醇装置连续、稳定运行140 d的新纪录。
[关键词] 甲醇装置；棒磨机衬板；阀球限位器；安全阀；气化炉切换；水冷器；蒸汽冷凝液回收站；改造
[中图分类号] TQ223.12+1 [文献标志码] B [文章编号] 1004-9932（2018）01-0042-03
陕西煤化能源有限公司600 kt/a甲醇装置，由华陆工程科技有限责任公司负责总体设计。其中，空分装置采用德国林德公司的全低压深冷工艺技术；气化装置采用西北化工研究院的多元料浆气化技术；净化装置采用林德公司的低温甲醇洗专利技术；甲醇合成和精馏装置采用瑞士卡萨利公司的专利技术；硫回收装置采用荷兰荷丰公司的超优克劳斯专利技术；同时，装置配套采用了美国爱默生公司的分析检测仪表，以及美国霍尼韦尔公司和德国西门子公司的自动化控制系统。
2016年装置共生产甲醇505.3 kt。2016年9月28日—2017年2月14日装置创造了连续运行近140 d的长周期运行纪录，而这一新运行纪录的创造则得益于装置所采取的一系列技术改造和操作改进措施，我们通过补短板、消瓶颈达到了稳产增效的目标。现简介如下。
1 棒磨机衬板改造
生产过程中，曾因棒磨机漏浆、煤浆槽料位低造成气化炉紧急停车1次，全系统停车近32 h。当时3台棒磨机不停地漏浆，甚至同时泄漏，严重影响了系统的稳定运行，棒磨机漏浆一度成为制约全系统生产的瓶颈问题，其影响极其严重。
2016年3月大检修期间，对气化装置3台棒磨机实施了改造，主要是将其筒体内壁的橡胶衬板改为钢衬板，包括压条、压板、压紧螺栓等在内的成套内衬全部予以更换。改造后1 a多来，钢衬板未出现过损坏，由此避免了煤浆供给不足、煤浆槽液位下降的事故；当然棒磨机偶尔也会出现漏浆，但漏点小、漏量少，2～3名检修工半个工作日即可完成维修处理，且不影响气化炉的煤浆用量。此项技改，每台棒磨机投资约30万元，而改造后每年节约的检修材料费却可达100万元，1 a内即可收回改造投资，且未计生产负荷加满后产生的间接收益。
更多内容详见《中氮肥》2018年第1期