阅读内容

精馏系统优化调整降低含醇水COD值的技术研究

[日期:2018-06-14] 来源:《中氮肥》2018年第3期  作者: [字体: ]

 

武秀伟

(山西焦化股份有限公司,山西 洪洞041606

 

 [摘  要]目前我国环境治理力度不断加大,要求污水排放必须达到国家相关标准。为此,山西焦化股份有限公司针对其200 kt/a甲醇装置精馏系统常压塔所排含醇水中COD值偏高的问题,在保证产品质量的前提下,通过对精馏系统的多次优化调整和对工艺控制指标的不断优化,使精馏系统含醇水的COD值得以明显降低,保障了外排污水COD值的达标。

[关键词]甲醇装置;精馏系统;含醇水;COD;杂醇采出量;优化措施

[中图分类号]TQ223.12+1  [文献标志码]B  [文章编号]1004-9932201803-0048-03

 

1   

山西焦化股份有限公司200 kt/a甲醇装置精馏系统采用三塔精馏工艺,粗甲醇经粗甲醇预热器加热后进入预塔进行轻组分分离、冷却,底部出来的甲醇经泵增压后进入加压塔、常压塔精馏,加压塔、常压塔采出的精甲醇送中间罐区,常压塔排出的含醇废水冷却降温至40 ℃并分析醇含量小于0.5%后送造气车间用作循环水。

近期,由于造气系统停车,常压塔外排含醇水送往污水生化处理系统,经化验分析,当前精馏工艺条件下,常压塔所排含醇水中COD维持在10 000 mg/L左右甚至更高,远高于外排指标要求。而在这之前,排往造气车间的含醇水中醇含量为0%,精甲醇也达优等品标准,吨甲醇蒸汽消耗为0.3 t,能耗较低。因此,公司必须采取措施进行工艺优化,以实现外排污水的达标排放。

2  初期优化措施

2.1  预塔工艺调整

1)将预塔膨胀气冷却器不凝气温度适当提高,以保证预塔轻组分放空量,降低预塔塔底粗醇中的杂质含量。

2)适当提高预塔塔底温度,以充分去除粗甲醇中的轻组分杂质。

3)加大预塔萃取水量,提高预后甲醇的密度,以利于甲醇共沸物杂质的去除。

4)严格控制预后甲醇pH910,因为粗甲醇中含有甲酸甲酯、甲酸乙酯、醋酸甲酯等酯类轻组分,过量的碱液会促使这部分物质发生水解,使甲醇中的乙醇等含量增高。

2.2  加压塔调整1

提高加压塔塔底温度,并适当加大加压塔回流量,减少采出量,调整加压塔和常压塔的精甲醇采出比,以提高常压塔温度及物料中醇含量。

2.3  常压塔调整

1)适当提高常压塔回流量及塔底温度,同时保证塔顶及回流槽内为正压。

2)据常压塔杂醇采出口位置(介于原第9层和原第17层塔板之间),将原第9层和原第17层塔板温度分别控制在90 ℃和70 ℃以上, 并加大常压塔杂醇采出量,以降低物料中的杂醇含量。

2.4  初期优化调整工艺指标控制(表1

更多内容详见《中氮肥》2018年第3

阅读:
录入:zdf

推荐 】 【 打印
相关新闻      
本文评论       全部评论
发表评论
  • 尊重网上道德,遵守中华人民共和国的各项有关法律法规
  • 承担一切因您的行为而直接或间接导致的民事或刑事法律责任
  • 本站管理人员有权保留或删除其管辖留言中的任意内容
  • 本站有权在网站内转载或引用您的评论
  • 参与本评论即表明您已经阅读并接受上述条款


点评: 字数
姓名:
内容查询