为合理利用生产系统能源，进一步达到节能优化的目的，晋开公司延化化工公司合成车间对DN1000氨合成系统冷交换器放氨冷量再利用进行了技术改造，新系统投运后，运行稳定且节约效果显著。
合成车间氨冷凝器的加氨温度为15℃，较高温度对优化工艺指标和冰机负荷产生较大影响，而合成冷交换器送至尿素工段的放氨温度为-5℃，但尿素工段所用液氨并不需要如此低的温度。本着优化生产、合理利用、节能降耗的原则，车间集思广益，将合成冷交换器-5℃的放氨与氨冷凝器15℃的加氨进行冷量交换，来降低氨冷凝器的加氨温度，以达到优化工艺和减轻冰机负荷的效果。
新设备投用后，氨冷凝器加氨温度由之前的15℃降至-5℃，出口气氨温度由去年同期-3℃降低至目前的-6℃；气氨压力由去年同期的0.18～0.2MPa降低到目前的0.14MPa左右；冰机负荷也由去年夏季的四台运行冰机减为三台。项目自投运后，至目前运行稳定。经现场数据测算，与往年同期相比，每月可节约冰机用电33万度。此项目不但节能效果良好，因为操作温度降低，也为生产设备顺利度夏创造了有利条件。
晋开公司坚持创新驱动，持续增强内生动力，通过开展合理化科技创新活动，激发广大干部职工内在创新活力，使小改革、小改造在集团公司深化改革转型发展中实现大效应、大收益。