截止9月25日16时，中原大化事业部合成氨装置A级长周期运行达238天，刷新了中原大化公司建成投产以来长周期最高记录。
这是继8月18日合成氨装置实现化肥事业部组建以来200天的长周期记录之后，再次实现了长周期运行新突破！
化肥事业部合成氨厂结合“双预控”推广工作安排，进一步更新管理理念，吸收先进的管理理念，将现有点检定修体系和双预控重叠的理念和工作方法，进行系统优化和管理提升，加强隐患排查力度，大大降低了生产过程中事故的发生,有效地遏制了生产事故的发生，构建了合成氨装置安全稳定长周期的安全屏障，为实现合成氨装置长周期高效节能安全生产奠定了坚实的基础。
3月22日0:40时，王旭为响应事业部提出的“精一岗会两岗”的技术要求，她利用夜班时间去现场查管线跑流程。查到05P001A时，习惯性的检查泵体各参数是否正常，发现05P001A油系统回油自力阀膜头大量漏油，立即通过对讲机通知主控，然后协助净化人员后切至旁路运行，关闭自力阀切断阀确保不再漏油。发现隐患特别及时，如果稍有延误，05P001A会因油位低跳车，继而引起后系统跳车的严重后果。
4月9日14：20时郭涛发现辅锅燃气流量F03013大幅波动，进而引起燃气系统压力随着波动。他快速到现场检查，发现辅锅的大烧嘴燃气阀PV03043呈上下不规则波动，急忙用F扳手顶住阀杆制止其活动，稳定燃气压力。同时通知运行经理联系动力蒸汽，稳定了蒸汽管网和燃气系统平稳。
7月4日，合成氨装置已经长周期高负荷安全生产154天，14:10，合成氨化工三班副班长郭敬展在合成装置现场进行精心巡检，当巡检至净化吸收塔和再生塔管廊处，在现场轰鸣的机器声中，敏锐的觉察到一个气流泄漏的声音，强烈责任心对周边进行系统排查，确认系PV05035B仪表风管漏气，一旦出现仪表风管线断裂，PV05035B属于事故开、气关阀，一旦气源断开，将直接导致该阀打开，从而引起尿素二氧化碳压缩机入口压力低联锁跳车，尿素装置全部停车的恶性事故的发生，及时发现消除生产隐患，有效的避免尿素跳车的恶性事故。
合成氨厂转化岗位工程师武随岗8月15日巡检发现脱氧槽压力高，造成82P001A/B泵平衡腔室压力上涨，平衡盘安全阀压力有起跳风险，打开03D004放空，降低脱氧槽压力，造成热量浪费，现场排查发现04E001、03E001、08D002排污阀均正常，汽包第二道间断排污阀内漏量大，关闭第一道截止阀后，脱氧槽压力恢复正常，为装置节能降耗做出了贡献；8月19日巡检发现05D002E01出口锅炉水至03B002E05管线有一处沙眼,位置在06V801底部处，拆除保温发现沙眼周边腐蚀较严重，因锅炉水压力在160bar，压力较高，随时有爆管风险，联系设备制定堵漏措施，但堵漏过程中，漏量逐渐变大，风险较大，漏量随时失控，堵漏人员连夜加班，晚上21:20堵漏成功，确保了装置安稳优长周期运行。为确保焊接钢板承压，充分论证，20日联系工程公司在周边腐蚀减薄处又增加一块钢板，并在两块堵漏钢板上焊接固定钢圈，确保堵漏装置完整。
创新+节能 推进装置运行持续优化
为实现合成氨装置高效节能，合成氨厂充分调动广大干部职工的工作积极性，集思广益，针对制约合成氨装置安全生产的瓶颈问题，采取多项措施，实现装置的安全高效满负荷生产。
合成氨装置的燃气空气压缩机是为合成氨装置生产提供生产空气以及合成、尿素、供水、包装厂的工厂风、仪表风，02机组工况的稳定运行将直接影响到生产负荷的高低和其他几套装置的安全运行。02机组设置一级滤芯和二级滤芯，起到净化空气质量、保护设备安全运行的重要作用，由于春季雨量小、扬尘大、杨絮、柳絮大量飘扬，导致一级滤芯粘附空气粉尘和杨絮、柳絮，将严重影响到02机组的功率，为了实现高负荷安全稳定生产，合成氨厂精细化管理，抓细、抓实、抓出成效，组织压缩岗位用吸尘器对192个一级滤芯全部清洗，经过几个班组的共同努力，取得了良好效果，一级过滤器压差下降、02机组富余量提高，实现了02燃气机组的优化操作，节约了机组燃气流量，同时也大大降低了84K001/2运行周期，节省了大量电能。
合成氨装置运行30年来，净化碱液连续使用，碱液不同程度的受到前系统触媒粉尘、高低变副产品等多种因素的影响，碱液受到不同程度的污染，严重制约净化系统的工艺指标控制，使净化度提高，为实现合成氨高效节能生产，降低生产成本，稳定生产，合成氨厂采取多项措施，加白钢槽进行多级碱液过滤、加大机械过滤器、活性炭过滤器运行、进行储槽、地下槽碱液沉淀、清理等多措措施，大大提高了碱液品质，实现了提高了净化系统的净化度，有力的助力了合成氨长周期生产。
进入夏季以来，由于气温高、湿度大，造成循环水温度高，循环水换热器效率明显下降，致使各机组段间温度升高，严重制约合成氨装置高负荷生产。为实现夏季高负荷高效节能生产，合成氨厂干部职工，战高温，冒酷暑，坚守在生产一线，针对性采取应对措施，对于01E006、06E003、10E003等循环水换热器进行反吹，实现换热器的最大效率，取得明显效果。
化肥事业部紧紧围绕各个生产装置的安全稳定长周期生产为中心，强化现场巡检力度，消除生产隐患，各分厂因地制宜，结合生产实际对制约高负荷生产的瓶颈成立专业攻关小组，合成氨厂优化冷箱工况、优化蒸汽品质、调整一段炉氧含量、解决05E007管道泵改造降低二氧化碳温度等措施，从源头抓起，同时对一段炉、03E001、08R001重点设备定期、定时、定点的进行监护，确保生产的稳定；深部挖潜，精心操作，特别是对合成氨的节能环保设备82P001C、05MT01、05K001、05C003加强现场管控，优化生产，确保设备运行率100%，实现节能降耗、安全环保；操作人员优化新冷箱运行参数，各项指标持续向好，班组开展对标管理，节能降耗，节能减排氛围蔚然成风。