5月18日，贵州宏盛化工有限公司30万吨/年合成氨系统造气工段升级改造项目的主要设备常压循环流化床气化炉一次点火成功，进入热态调试运行阶段。
该气化炉采用中国科学院工程热物理研究所研发的循环流化床煤气化技术，以贵州当地粉状无烟煤为原料。其煤质特点为活性低、灰分高，采用气流床气化技术和鼓泡流化床气化技术都难以充分气化。工程热物理所通过构建高倍率循环回路，大幅提高气化炉炉膛内的碳浓度，强化气化反应，突破了低活性、高灰分粉状无烟煤气化的技术瓶颈，为此类煤种的清洁高效转化利用提供了解决方案。
目前，我国中小合成氨装置的造气工艺大多采用间歇式固定床煤气发生炉，普遍存在能耗高、污染重等问题。循环流化床煤气化技术装备与中小合成氨原有工艺设备相适配，投资较低，有助于提升我国合成氨领域的环保水平。