“19个工艺参数平均波动幅度降低49.45%，超过预期30%……”近日，在山东能源淄矿集团黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司煤制甲醇工艺装置先进过程控制系统(简称APC）项目竣工报告会上，该公司又一“智能项目”通过验收，标志着该公司智慧工厂建设迈上了新的征程。
去年以来，世林化工分公司落实“三减三提”工作要求，将智能化、信息化、自动化和标准化建设作为发展引擎，以强化设备维护保养为主线，以优化生产系统为目标，着力打造智慧工厂。
2020年4月，该公司甲醇车间引进APC系统。该系统自身带有强大的计算能力，能控制关键参数，30秒一个控制循环。工作人员通过对系统参数上限、下限控制和优化，能够实现甲醇收率的提高和蒸汽消耗的下降。自该系统试运行以来，甲醇收率提高0.5%，吨甲醇蒸汽消耗降低3.35%，关键工艺参数波动幅度平均下降61.72%，减小了外界因素波动对甲醇装置的冲击，甲醇车间实现减员4人。
“APC系统投用后，实现对多个系统参数波动的自动调节控制，提升了装置安全稳定性和自动化水平，预计每年创效300余万元。”甲醇车间技术主管王三云说。
在APC系统运行的同时，该公司机泵群监测系统正式进入测试阶段。他们在水务车间冷却塔风机减速机、甲醇车间甲醇循环泵等7个动设备上安装探头，24小时检测设备运行状况。当设备有异常时会自动生成故障报告，通过测试震动幅度进行“频谱分析”，及时掌握设备“一举一动”。据该公司机电管理部技术主管崔虎锋介绍，机泵群系统监测不仅能够实时监测设备运行状态，还能够推断出故障位置和设备劣化程度，在年度大检修时，为检修人员提供技术依据。
近几天，该公司“智能巡检”APP新上线“风险地图”板块，利用3D模型，直观展示“特殊作业、风险管控、巡检管理”等工作内容。此外，该软件还涵盖隐患排查、设备管理、风险管控等功能，替代了传统拨盘式巡检方式，同时实现隐患排查、作业票据等工作线上办理。
截至目前，世林化工分公司2020年确定的5项智慧化工厂建设项目，已投入使用4项，另外1项正在协调推进中。