自装置投料试车以来，粉煤加压气化装置的稳产降耗是困扰装置优化提升的瓶颈问题，作为国内粉煤加压气化示范装置，摸索气化炉负荷变化、氧煤比、气体组份以及滤饼残碳之间的关系对节能降耗工作有着深远意义。
随着气化炉负荷的提升，氧煤比的增加，粗煤气出口温度有明显上升趋势，碳转化率和粗煤气产量也随之升高，但是有效气组分中的CO和H2含量均在降低。为解决此瓶颈问题，公司领导集思广益，提出试投加烧嘴蒸汽，使部分蒸汽充当了无催化变换的角色，能有效的调节煤气成分，控制气化温度，提高蒸汽分解率，增加粗煤气产量的同时，可降低变换负荷。
投加前期，由于气化炉硬件设施的缺失导致气化烧嘴投加蒸汽不能正常实施，为了更好地落实气化烧嘴蒸汽投加措施，使“稳产降耗”工作落到实处，近日，在调度中心强力推进及气化分厂全力配合下，经过不断的试验、调整，最终，摸索出了最佳阀门开度以及压差设定范围，气化烧嘴投加蒸汽工作顺利完成。
据气化炉工艺指标得知，随着烧嘴蒸汽的投入，粗煤气中CO2含量下降明显，有效气含量显著提升，调整后的粗煤气中的CO+H2的体积分数平均可达91.5%，总体有效气较之前总体提升4%，在同等负荷下日甲醇产量增长1.02%，同时在稳定甲烷含量、保障粗煤气外送量稳定的前提下，气化原料煤消耗持续降低，进一步提升气化原料煤的能源转化率使甲醇生产成本大幅度降低。