河南煤业化工集团安化公司通过对尿素系统实施饱和器技改，有效回收了大量高压蒸汽，每年可创效益100万元。
为了提高蒸汽利用率，降低蒸汽消耗，该公司技术攻关小组经过反复测量、绘制、研究，决定新增汽水分离器设备，在原来的饱和器前再串联一个饱和器。主要是把1.3 MPa的高压蒸汽经一分塔后产生的高压蒸汽冷凝液进入新增膨胀槽后减压膨胀，由调节阀控制其压力，产生压力为0.6 MPa的低压蒸汽，返回至一蒸加热器高压蒸汽入口阀后作为一蒸加热蒸汽使用，新增膨胀槽内冷凝液进入饱和器继续生成饱和蒸汽。高压蒸汽经二分塔、一段蒸发加热器、二段蒸发加热器产生的高压蒸汽冷凝液仍进入蒸汽饱和器，减压膨胀产生的0.35 MPa饱和蒸汽供系统使用。
通过实施改造后，生产1 t尿素预计可节约高压蒸汽0.05 t，按高压蒸汽成本100元/t算，20万t/a的尿素装置可节省费用大约100万元/a，经济效益相当可观。