日前，巨化电化厂采用技术改造和精细管理相结合的方法，通过在隔膜碱三逆系统增设了1个盐泥集中槽，使吨碱蒸气消耗下降了0.072 t，年节约成本36万元。
隔膜碱三逆蒸发是电化厂的用气大户，每吨碱的蒸气消耗是衡量蒸发工序的主要指标之一，系统中盐周转率的大小将直接影响蒸汽消耗。盐泥集中槽是蒸发系统所有结晶盐的主要收集点，其液位和温度以及盐的停留时间都与盐的分离和采集有着密切的关系。然而，由于产量的不断提升，原有的盐泥集中槽已无法满足生产的需要。为此，电化厂组织技术力量对三逆原有的采盐系统进行实际论证和现场攻关，通过分析影响三逆蒸气消耗的原因，在原有基础上又增设了1台盐泥集中槽，延长了复盐的停留时间，为复盐能更好地分解提供了有利条件，减少了盐在系统中的周转率，延长了洗罐周期，不但降低了蒸气消耗，而且系统的产能和设备的使用寿命也得到了提高。