云维集团加强用电需求侧管理

云南云维集团有限公司目前拥有5座110 kV变电站，总装接容量40.55万 kVA，2007年用电量约11.5亿kW·h，是曲靖电网内的用电大户之一。长期以来，公司十分重视节能降耗工作，在生产建设中坚持“能源节约与能源开发并举，把能源节约放在首位”的指导方针，积极开展用电需求侧和用电终端的管理工作，采用先进的控制技术进行节能技术改造，加快对老、旧、高损耗机电设备的更新，以及通过对用能设备的耗能状况进行测试评估、加强监控等管理手段和技术手段，促进节能降耗。通过不断的探索和实践，云维集团在用电需求侧管理工作中积累了一定的经验，节能降耗工作取得了明显成效。2007年万元产值耗电量2577 kW·h，比2005年的4503 kW·h和2006年的3260 kW·h分别下降了1926kW·h和683 kW·h，下降率为42.77%和20.95%，各主要产品电耗均有较大幅度下降。云维集团在进行用电需求侧管理上主要开展了以下几方面的工作。

1.加强用电管理，不断提高终端用电效率。

用电需求侧管理是通过提高终端用电效率和优化用电方式，在完成同样用电功能的同时减少电量的消耗和对电力的需求，达到节约能源和保护环境的目的。公司在用电过程中，始终坚持把需求侧资源视为供应侧资源进行综合规划的原则，加强对用电需求侧管理的宣传，使每一个干部、员工都懂得用电需求侧管理的目的，电网运行的峰、谷规律以及移峰填谷对节约能源、保护环境的重要意义。

在生产的运行管理工作中，公司积极与供电部门配合，合理调度，对生产装置中的可中断负荷进行统计分析，在确保生产安全和满足生产稳定的前提下进行优化调整，将生产装置中的原料抓斗起重机、皮带运输机、破碎机等可中断负荷用于移峰填谷，在用电高峰时停，用电低谷时运行。近年来，公司用于移峰填谷的设备达50多台，共计2000 kW多，通过对用电需求侧的管理，每年为公司减少峰区电费十多万元，减少高峰电力需求2000 kW多。

在设备运行及维修管理工作中，不断优化供电方案，根据生产负荷的变化情况及时调整供电变压器和配电变压器的运行台数；合理安排设备的消缺和检、维修时间，把设备的消缺和检、维修工作尽可能安排在用电高峰时段进行；同时，加强对供、用电设备的管理，公司投资40多万元购置了1台远红外测温成相仪，定期对供、用电设备进行监测，及时消除供、用电系统的发热点，减少电能损耗。通过以上措施，提高了终端的用电效率，取得了较好的成效。

2.采用先进技术，对重点用电设备实施节电改造。

从上世纪90年代以来，公司投入了大量资金，先后进行了2次大规模的节电技术改造工作，引进变频控制、CSS精密节能控制等先进技术，对有节电潜力的风机、泵类等设备进行了节电技改，改造设备81台，共4000 kW，取得了较好的效益。2007年6月，在中国南方电网公司开展的“节能服务、绿色行动”活动中，曲靖供电局组织有关测试评估机构对公司的用电状况进行了全面的测试评估，测评人员对公司在用电过程中存在问题提出了较好的建议。公司结合生产实际，投资300万元采用高压变频技术和LP低压智能化节电技术，对节电建议书中提出的有较大节电潜力的2台450 kW煤气鼓风机、2台200 kW贫液泵和2台152 kW电石循环水泵等设备进行了技术改造。通过改造，在同等的工艺条件下，减少电机损耗19%~40%，按70%设备运转率计每年节约电能约258万kW·h，年节约电费100余万元。

公司还采用微机励磁控制技术替代原有的可控硅励磁装置，对生产装置中的同步电动机进行控制，在供电系统中安装了电容无功补偿装置，改善系统功率因数，提高供电效率，减少电能损耗。

3.充分利用余热、余压，提高能源、资源的利用效率。

沾化分公司和云维股份公司投入大量的技改资金，分别兴建了2台6000 kW和1台1000 kW的余热发电机组，采用背压的方式为化工生产提供不同压力等级的蒸汽，同时利用减温减压的余热进行余热发电，不但提高了资源的利用效率，每年还为公司提供7000万 kW·h以上的电能。

4.加快淘汰老旧机电设备，提高装备的技术水平和能效水平。

云维集团所属的沾化分公司和云维股份有限公司是建于上世纪70年代末的老企业，生产装置中机电设备多为老旧的高损耗设备，在生产过程中不仅浪费大量的电能，而且严重影响着公司的经济效益。近年来，公司加大对高损耗机电设备的淘汰力度，先后采用S7、S8、S11等系列节能变压器更换了沾化分公司总降压站、合成、循环水等生产系统的15台高损耗变压器，淘汰高损耗容量4.2万kVA，减少损耗约10%~15%，同时采用高效节能型电动机替换装置中的高损耗电动机，淘汰JO系列电动机32台，共4400 kW，减少损耗约15%~20%。通过对老、旧机电设备的更新淘汰，提高了装备的技术水平和能效，为公司年节约电量约170万kW·h,减少对电力的需求约300 kW多，同时为公司增加经济效益约70余多万元。

5.依靠技术进步，不断优化生产工艺，降低能源消耗。

       公司坚持依靠技术进步来推动节能降耗，引进先进的生产技术进行节能改造，不断优化生产工艺，降低能耗。沾化分公司采用醇烃化工艺技术对现有生产装置进行改造，替代目前的铜洗装置，可减少输送铜液的泵类设备7台，减少用电负荷1050 kW，年节约电能580万kW·h以上。云维股份公司采用大型密闭电石炉技术，使每吨电石电耗比普通电石炉生产降低电耗300 kW·h。