今年以来，约占河南平顶山煤业集团飞行化工公司年耗原料煤总量70%的造气分厂，审时度势，自加压力，紧密联系炉况实际，克服原料种类、质量不断变化等困难，在确保公司2套合成氨装置稳产、长周期运行的前提下，通过技术改造和强化管理，大胆采用低价型煤和4#粒度煤取代中块白煤，从而每月同比降低制气成本500万元；通过对原料分筛分别使用，每月又节约原料成本80万元；加之热电分厂对造气废渣等的及时回收并加工利用，每月又可降低动力煤成本120万元，降低原料煤成本80万元，四项合计达到780万元。
今年以来，该公司造气分厂主要做了以下工作。
1.年初对干部职工进行了形势与任务教育，在全体员工中强化忧患意识。
2.注重及时优化工艺参数，确保炉况稳定。
3.注重优劣原料的合理掺烧，确保返焦率降至6%以下。
4.围绕提高型煤制作质量这个主题，不断改造现有的煤棒机和搅拌机等，并在型煤制作过程中的配胶、温度、压力环节进行不断的优化，使之发挥最佳效能。
5.果断实施小籽煤分筛、分放，把价格仅为800元/t左右购进的小籽煤，分筛出4#、3#粒度煤和末煤3种规格，分别供4台新上的锥形（上Φ2.6 m/下Φ2.8 m）造气炉、富氧炉和已改造成功的1#~8#型煤炉所使用。
随着全球性能源危机的降临，二级市场上的煤炭、石油价格不断攀升，该公司常年采用的主打原料中块白煤已涨到1280元（吨价，下同），使企业目前根本无法承受。为此，公司采用扩大型煤规模、新增造气炉等办法，并在强化管理的基础上，今年初决定不再购进中块白煤。与此同时，造气分厂极具针对性地组织购进价格仅在800元左右的4#、5#粒度原料煤，分筛出3#粒度煤40%，又从0#~8#末煤中筛出4#粒度20%以上，两项价差为每吨200元、150元，每月可降成本70万元；又从造气废渣中人工挑拣可再利用的白煤、从无烟煤筛出物中挑拣可回收利用的块煤、将过去低价外售的每月800 t左右的造气次焦粉掺入无烟煤制做成型煤，又可降成本80多万元。4月份新投用4台造气炉后，一期生产系统已有8台炉烧型煤，型煤月烧量在1.3万~1.5万t，约占整个原料消耗的50%。型煤成本价格与4#粒度煤相比节约200元以上，与中块白煤比节约400元，仅型煤一项，与烧中块白煤和3#粒度煤相比每月降低成本近200万元。该公司热电分厂利用新上的7#（75 t/h）和改造成的5#（40 t/h）2台循环流化床锅炉把造气炉渣进行破碎后与沉淀灰泥、动力煤、中煤等按1∶1掺烧，每月节约成本120万元。今年1—5月份在造气原料价格上涨45%、尿素价格仅上涨20%的情况下，该公司完成经营目标，实现利润238万元，同比增利1381万元。
随着国内外能源价格的不断上涨，为了公司的生存与发展，该公司将进一步调整原料结构，改变原料路线，第一要加快灰熔聚技术的攻关和完善，力争明年有所突破，尽快实现原料本地化；第二组织攻关，加大本地瘦煤、无烟煤掺烧比例，提高质量，降低成本；第三抓紧再新上4台造气炉，力争明年3月份完成，对热电分厂原有的3台35 t/h粉煤炉也将逐步改成循环流化床锅炉，用来烧劣质煤和造气炉渣等。