天脊集团合成氨扩产装置节能明显

    在没有成熟经验借鉴的前提下，天脊集团实施的合成氨装置扩产节能改造工程依靠科技，立足自我，在原装置的基础上新增了空分、变压吸附、硫化氢等装置，改造了造气变换装置、液氮洗装置、转化装置及合成压缩机组等关键部位，其技术的改造要求非常高、工艺流程相当复杂，天脊集团凭借技术实力和诸多优势使该工程改造成功。

       改造后，天脊集团合成氨装置的生产能力由30万t/a增至45万t/a，吨氨综合能耗由改造前的2.29 t标煤降为1.89 t标煤，下降了17.27％,可节约16.87万t/a标煤。

       节能技术贯穿整个合成氨装置是成功扩产的一大亮点，该装置采用了变压吸附（PSA）脱碳和提取氨合成原料氢技术，原装置的低温甲醇洗及液氮洗装置需从外界补充冷量，而PSA不需外界补充冷量；装置采用的纯氧二段炉转化技术分担了一段炉转化负荷，改换热转化为绝热转化，大大提高热利用率，节省了一段炉工艺蒸汽和燃料，从而节约了能源，同时转化变换工段出口气体中甲烷含量大大降低，使甲烷压缩机省功节能，降低甲烷气循环量；装置采用三元流高效叶轮改造原有合成气压缩机V-901及透平Y-901转子，从而提高压缩机的效率和透平机膨胀效率，降低功耗，节约蒸汽消耗；装置采用卡萨利三床一冷激一中间换热合成塔内件替换原有S-100型合成塔，提高氨净值，节省循环功；采用宽温和低温变换，轴径向变换炉，可以降低系统阻力，节省压缩机功耗；采用热管技术，完善转化炉出口烟气余热的回收，降低排烟温度，节约了燃料；装置充分回收合成氨反应余热加热锅炉给水，提高锅炉给水温度，减少燃料消耗；装置选用高效塔盘技术，改造了甲醇洗装置塔内件，在不增加设备数量的前提下，系统能力提高50％。