大庆石化公司在“勤俭节约，挖潜增效”上做文章，实现了由单纯追求经济效益增长到集约精细发展的变化。截至8月底，该公司实现节标煤4.5万t，节水351万t，污水减排101万t，3项费用同比下降1932万元，下降幅度达33%。
大庆石化炼油厂通过制定节水措施，修订节能、节水专业考核细则，建立节能、节水例会制度，将节水指标分解，纳入到生产管理中，实行“强考核，硬兑现”，严格实行奖惩兑现激励机制。今年前8个月，炼油厂吨标油的炼油能耗为73.98 kg，同比降低5.45 kg。
大庆石化化肥厂为节能降耗设置了“双保险”，即行政手段和技术手段。在行政手段上采取“三检六查”制，将用能、用水量与奖金挂钩，把指标分解到车间、班组，形成纵向考核机制。在技术手段上，化肥厂成立了节能、节水及减污排放攻关小组，对全厂设备进行摸底排查。该厂在检查中发现供水车间热水泵耗能较大，及时采取了节能技术改造措施，使热水泵耗能降低了20%，每小时节电15 kW·h。合成车间岗位员工对装置冷冻系统进行优化调整，节约蒸汽超过20 t/d，年可创造经济效益800多万元。
大庆石化要求下属企业用科技手段提高竞争力，在挖潜增效中向科技要效益。今年8月初，大庆石化化工一厂根据生产运行实际，确定将原来以ET-1201塔为主线的大检修调整为小修。该厂组成科技攻关小组，汇集相关技术力量，进行科学合理的检修，时间由31 d缩短为10 d，调整后挽回直接效益损失达6600多万元，对大庆石化完成全年效益指标起到关键性作用。化工一厂裂解炉运行一段时间就要进行停运烧焦，缩短烧焦时间成为一项主要节能措施。鉴于此，化工一厂通过深入调研，完善裂解炉烧焦方案。截至目前，该厂14台裂解炉烧焦时间全部控制在24 h以内，烧焦时间比原设计缩短了2~4倍，大大减少了装置停运损失，实现了乙烯能耗指标大幅度下降，累计创效超过1.6亿元。