山东恒通化工股份有限公司电石渣浆液脱硫系统二期项目投产以来，脱硫效率高达95%以上，处理后的烟气含尘量大大减少，极大地减少了烟尘对周围环境的污染，技改效果良好，循环经济效益显著。
该项目运行之初，由于时间短、操作经验少、各厂平衡协调不够，化工二厂向脱硫系统输送量比脱硫系统向化二输送量小，造成化工二厂沉淀池外溢。另外，烟道喷淋降温处喷嘴结垢严重，导致堵塞，失去降温效果，降低系统效率，影响了生产和投资效益。
该公司认真总结经验教训，分析生产系统存在的薄弱环节，采取有效措施进行处理。生产调度系统制定平衡调度制度，合理协调和平衡两厂输送量，通过降低浆液pH值、增加除雾器冲洗频率、配置管道，引来电石渣上清液用于对水质要求不严格的烟道喷淋降温，大大减少了一次水用量，平衡了两厂的水输送量，减轻了设备结垢，并且在输送上清液泵的进口处增加过滤管道、过滤器，除去上清液中的杂质，确保喷嘴更为通畅。另外，增设1条冲洗管道，对喷嘴进行定时冲洗，减少了堵塞，提高了设备运转效率。
由于脱硫系统尚属新兴环保项目，可借鉴的成熟经验少，并且公司是独立电网运行，虽然系统运行相对稳定，但是仍然存在一些问题，所以仍需继续改造，如在化工二厂输送到脱硫渣浆罐的管道前增设过滤罐，除去渣浆液中的大颗粒杂质；对外排泵出口和回流管道进行衬胶处理，更换老烟道烟气挡板门等。
技改后的系统将更大限度地发挥投资优势，大大降低污染能耗，减少二氧化硫和粉尘排放，提高循环经济效益，实现节能减排目标，为公司又好又快发展提供有力的环保支持。