2008年以来，兖矿鲁南化肥厂依靠技术进步，狠抓节能降耗，大力发展循环经济，形成了煤化工生态产业链、炉渣综合利用热电联产生态产业链、精细化工产业链和净化水生态产业链，实现了环境效益和经济效益的双赢。
煤化工生态产业链
该公司率先在全国引进德士古水煤浆加压气化装置并配套采用4项创新技术，由传统的间歇造气过渡到先进的德士古气化，改变并拓宽了合成氨生产的原料路线，采用NHD脱硫、脱碳技术，实现了我国洁净煤技术的重大突破，形成了煤化工生态产业链。主要产品为合成氨、尿素、甲醇、醋酸，副产的氧气、氮气、氩气和二氧化碳不再排放，液化后生产出的液氧、液氮、液氩和液体二氧化碳系列产品外销。
炉渣综合利用热电联产生态产业链
该公司通过用烟煤和炉渣混合作燃料，供锅炉生产蒸汽，再利用蒸汽发电。锅炉炉渣和锅炉除尘系统所产粉煤灰全部被用于生产粉煤灰砖、加气混凝土板、粉煤灰小型空心砌块等节能环保产品，实现了废渣的零排放，形成了炉渣综合利用热电联产生态产业链。目前年产标准砖3500万块、炉渣砌块100万块、加气混凝土板10万m3，年增效益400万元。
精细化工生态产业链
该公司利用合成氨生产过程中产生的含硫化氢废气进行回收深加工，投资5300万元建成1套4000 t/a硫化氢提纯装置，以及1套6000 t/a二甲基亚砜装置，年处理含30%硫化氢废气600万m3，回收利用硫化氢4000 多吨，增加附加值2000余万元。项目采用先进的生产工艺，比目前国内普遍采用的二硫化碳生产法可减少二硫化碳排放约1800 t/a。利用富余稀氨水、二氧化碳和国产氯化钾生产碳酸钾，每年可回收利用废氨水27000多吨，同时副产16000 t氯化铵，减少二氧化碳排放6400 t。
净化水生态产业链
该公司采用世界先进的膜集成处理和低温多效蒸发结合技术，投资1800万元建成废水处理装置，使氯化铵废水由达标排放实现全部回收利用；建设尿素深度水解装置和净化水处理装置，将煤化工生产过程中产生的煤气洗涤废水、氨氮废水、尿素解吸废水等进行综合利用；投资1.21亿元建成目前全国化肥行业规模最大、工艺最先进的污水处理工程，处理污水2.6万t/d，减排废水330万t/a、COD 2660 t/a、氨氮1420 t/a；处理后的水除了回用以外，还可用来养鱼以及建设观赏性植物园。
今年以来，该公司万元工业产值综合能耗、取水量、合成氨综合能耗等重点考核指标分别降低0.06 t标煤、