近年来，云南云维集团有限公司把资源综合利用和开发工作贯穿于企业发展的全过程，注重节能减排，推进清洁生产，基本完成了一期煤化工建设，在资源综合利用及开发方面取得了一些成效。
提高焦化企业的资源综合利用水平
云维集团下属的大为制焦公司200万t/a焦化及配套项目，采用先进的具有自主知识产权的TJL5550D5大型侧装捣固炼焦及焦炉煤气制甲醇技术，可合理利用无烟煤，减少对主焦煤的依赖，拓宽炼焦用煤范围，使煤资源得到有效利用。本项目采用的多项焦化行业领先技术投入生产运行后，与传统的焦化技术比较：每年可节约标煤38.6万t、节电1980万kW·h、节水232万t、节省选煤介质5000 t、替换优质炼焦煤57万t、减排粉尘30.5万t；炼焦过程中产生的焦炉煤气全部回收用于生产甲醇；洗、选煤过程中产生的煤泥及矸石全部用于循环流化床锅炉生产蒸汽和发电；锅炉的灰渣用于生产水泥和渣砖。目前，该项目已全面建成进入试生产阶段。
老装置技术改造，充分挖掘资源利用潜力
采用醇氨工艺对沾化老合成氨工艺进行改造,改造后的合成氨醇氨工艺能充分回收云维集团2个焦化装置的甲醇弛放气，作为生产合成氨或甲醇的原料气；将中温变换改为全低变，降低蒸汽消耗。采用醇烃化工艺取代原铜洗工艺，从根本上解决老装置污染重、能耗高和成本高的问题，使合成氨的吨氨综合能耗下降到接近于当今最先进的壳牌(Shell)煤气化工艺的水平。
以废治废，变废为宝
云维集团沾化分公司尿素生产过程中富余的CO2补入甲醇系统，可增加甲醇产量；同时，将甲醇生产过程中排出的弛放气回收后补入沾化合成氨装置，又可降低合成氨成本，提高产量；利用合成氨系统富余的CO与焦炉气生产的甲醇为原料，通过羰基合成技术生产醋酸；以醋酸、乙炔为原料生产VAC。多套装置有机结合，资源互补，既节约了能源、资源，又减少了污染排放。
在发展循环经济的基础上，根据企业的实际情况加大资源综合开发、利用。到目前为止，资源综合利用主要项目有：采用“新型氨肥法脱硫技术”建成了锅炉烟气脱硫工程；以废弃的电石渣、粉煤灰为原料生产矿渣水泥、普通硅酸盐水泥；云维集团下属的碳酸盐分厂以沾化公司合成氨过程中富余的CO2和云维股份废弃的电石灰为原料生产轻质碳酸钙；云维股份电石分厂回收电石炉的高温炉气；今年12月份即将建成投运的