随着结焦时间延长、煤气产量不断降低，降低煤气消耗、提高能源使用率已成为山西焦化股份有限公司当前节能减排工作的重中之重。为此，该公司各单位严格按照公司要求，控制煤气、蒸汽使用，努力做到保职工生活、保焦炉烘炉、保生产装置安全越冬“三保”到位。
目前，该公司焦炉在低负荷生产状态下，只能产出38000 m3/h煤气，比满负荷生产时减少50%以上。其中，焦炉回炉煤气消耗占到总量的一半，职工生活和采暖需要消耗煤气3000 m3/h，二厂供汽锅炉消耗煤气12000 m3/h，5#、6#焦炉烘炉需要近2000 m3/h煤气，加上焦化二厂管式炉等设备消耗，使公司煤气用量非常紧张，在天气转冷的情况下，煤气的供需矛盾将更加突出。
为保障正常生产和生活用煤气，生产总调要求各单位加强煤气管线、煤气水封和导淋检查，杜绝跑、冒、滴、漏，并控制采暖温度，节约使用蒸汽。目前，该公司各单位已制定出加强蒸汽、煤气、节能降耗管理的具体措施。焦化三厂原料油库车间的焦油槽需要蒸汽加热，原来需要蒸汽8~9 m3/h，车间严格控制防冻点排放，加强检查消除蒸汽跑、冒、滴、漏后，现将蒸汽用量控制到6~7 m3/h内；焦化一厂则通过测量计算，采用燃煤等手段减少煤气用量，尽可能降低煤气消耗量；焦化一厂烘炉组针对近期大风频繁、气温急降的特点，加大了对煤气的监控和调节力度，每5~10 min检查一次煤气量，做到随时测量炉温，并及时对炉柱弹簧进行调节，克服煤气量变化、气候等对烘炉带来的不利因素，确保5#、6#焦炉烘炉工作正常有序进行。焦化二厂则通过控制外供煤气量与锅炉用煤气量的指标来调整生产系统的用煤气量，力争在最低负荷生产的前提下，确保生产和生活系统的煤气量使用。
