通过开展“比安全、争产量、赛低耗”的大轮班一条龙劳动竞赛，2007年1—11月，巨化合成氨厂累计节水394万t、节蒸汽4.21万t、节电1463万kW·h，为企业降本1250余万元。
2007年以来，煤炭资源供应紧张，水、电、汽价格持续上涨，使巨化合成氨厂减利近亿元，同时，安全、环保压力不断加大。为此，该厂在全厂8个化工车间4个轮班之间持续开展劳动竞赛。竞赛以安全、产量、消耗为考核目标，每月按产品单位成本的高低评出1～4名，并对前2名的轮班分别给予4000元和2000元的奖励。
通过劳动竞赛，该厂员工积累了丰富的提量、降耗操作经验，厂内更是形成了“人人算成本、时时增效益”的良好氛围。造气、甲醇车间员工通过调节控制水煤气成分和质量，使甲醇合成塔弛放气量下降近20%，不仅每班可增加甲醇产量1.2 t，而且合成车间高压机每小时还可节电50 kW·h。同时，各岗位员工通过成本对比核算，在生产指标允许的条件下，精心操作，及时开停辅助设备，使生产成本明显下降。如化肥车间员工根据尿素装置生产负荷的变化，及时调整循环水泵，当双机负荷改为单机生产后用水量减少时，及时安排将循环水泵由大泵倒入小泵生产，每小时可节电110 kW·h；合成车间冰机岗位员工根据前系统生产指标的控制情况，合理开停冰机，每小时节电450 kW·h。