云南云维集团有限公司在生产建设中坚持环境管理与环境治理相结合，环境保护减排工作取得了较好的成果。2008年度主要污染物COD由原来的1816 t降为现在的942 t，共削减了875 t，削减率为48.2%；SO2由原来的2497.26 t削减为现在的737.90 t，削减率为30%，顺利地完成了污染物减排任务。
为把节能减排工作落到实处，云维集团成立了节能减排领导小组，由集团总经理任组长，下设节能办公室和减排办公室，明确了各单位一把手在节能减排工作中负主要责任；集团还与各分、子、控股公司签订了年度节能减排目标责任状。按照年度污染总量削减计划要求，云维集团将各公司总排口污染物的排放量按其来源直接量化到各生产车间，从源头加以控制。与此同时，各公司水污染物允许排放量与收入分配挂钩考核，集团环境监测站提供的数据作为排污管理的考核依据，实行当月考核兑现。集团还加强了环境标准化管理评审，开展了清洁生产审核。此外，云维集团主要依靠以下环境治理项目来实现污染物的减排目标。
1.建设尿素解吸残液深度水解项目。该项目采用低压气提水解技术，对尿素工艺冷凝液残余的尿素进行深度水解处理，使排放液中的氨含量﹤10×10-6，尿素含量﹤5×10-6，用于低压锅炉给水。处理后冷凝液全部回收，减排COD 450 t/a、氨氮617.6 t/a。该项目投资1225万元，装置于2008年2月投入运行后，总排口污水的氨氮大幅度削减，彻底改变了长期以来氨氮排放不能稳定达标的难题。
2.建设沾化合成车间废油破乳回收项目。针对含油乳化废水中COD超标的现象，公司采用高含油乳化废水回收处理技术，对沾化合成车间含油废水进行处理。该项目属于老企业的环境保护再提高项目，总投资101.66万元，处理水量
3.对净化车间硫回收技术改造。净化车间在硫回收过程中，消耗大量蒸汽，放硫时损失了不可回收的五氧化二钒、栲胶、碳酸钠等有效成分，同时产生废水、废渣、废气,污染环境。针对这一情况，公司运用创新技术，治理硫回收“三废”污染，实现了“三废”零排放。该工艺流程为：半脱和变脱收集的硫泡沫送到硫泡沫槽，经过加温、分离排去清液，再用搅拌机搅拌后，将硫泡沫直接送到离心机内甩干，生产出含硫≥92.5%的硫粉，分离出的清液返回脱硫系统循环使用。该技术的成功应用,彻底解决了硫回收熔硫过程中废水、废渣、废气的污染排放，不但消除了“三废”污染，降低了生产成本，而且节约了硫资源，实现了清洁生产。该项目总投资60万元，处理熔硫废液