为增强企业核心竞争力,川化股份有限公司坚持科学发展观,认真履行社会责任,持之以恒地抓清洁生产,促进企业可持续发展。公司确立的清洁生产方针是从源头预防污染产生,最有效地减少资源消耗, 坚持节约发展、清洁发展,坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。在推行清洁生产中,公司加大投入,先后实施多项生产节能、装置技术改造项目,在实现经济发展的同时,各类污染物排放逐年削减,排放水、排放气全面稳定达到国家标准。
一、2004年30万t/a合成氨装置技术改造,采用日本东洋ACES工艺技术,对原有的尿素改良C法工艺进行改造,改造实现增产合成氨、尿素的目标,吨氨能耗由36.0 GJ降至33.5 GJ。同时,投资2000万元新建尿素工艺冷凝液深度水解/解吸装置,处理能力55 t/h,处理后的水作锅炉给水或其他生产用补充水。2007年11月对氨压缩机105-J进行干气密封改造,由浮环密封改为双端面干气密封,实现了含氨、油气零排放。
二、2005年12月,1.4万t/a双氧水装置扩建投入运行,生产能力由1.4万t/a扩产为3万t/a双氧水,产品浓度由27.5%提高到35%。双氧水生产是利用该公司第一化肥厂和第二化肥厂合成氨装置弛放气生产双氧水,弛放气经变压吸附、分离,使回收氢的纯度达到99%,有效降低了氢气的消耗量,既避免弛放气燃烧带来的氮氧化物污染,又节约了资源,变废为宝,每年可利用弛放气2376万m3。
三、2007年,公司实施30万t/a硫磺制酸技术改造项目,对12万t/a硫铁矿制酸的老厂进行技术改造,引进先进的生产工艺,将技改前的硫铁矿一转一吸工艺改成以硫磺为原料的两转两吸工艺。通过对工艺的改造,转化率和吸收率进一步提高,尾气中SO2的浓度由1180 mg/m3降到了300 mg/m3。该项目利用余热可副产大量中压蒸汽,预计吨酸可产1.3 t中压蒸汽,大幅度降低燃料天然气的消耗。本项目总投资近1.3亿元,其中用于环境保护的一次性投资约260万元。该装置投产后将节约天然气4000万m3/a,折标煤27800 t/a,现在工程进入试生产阶段。
四、2007年12月,公司完成硝酸厂环保技术改造项目。公司引进国内外先进成熟的工艺技术,对现有装置的排放废气、废水进行技术改造。在装置上安装孟山都捕集器,以减少工艺气体冷凝雾沫的带出;用间接冷凝器取代直接冷凝器;改善pH调节,减少冷凝液中氨损失;采用硝酸铵冷凝液电渗析处理技术,对气相表冷液进行彻底治理,并回收其中硝酸铵,使其处理后的硝酸铵表冷液可保证安全回用和达标排放。项目总投资近6700万元,节约生产水432万t/a,回收氨40 t/a、硝酸300 t/a、硝铵860 t/a,削减工业废水排放340万t/a、COD排放45 t/a、氨氮排放61 t/a。
今后,公司将以资源综合利用最大化和污染物排放最小化为主线,大力推进清洁生产与资源综合利用,创建环境友好型企业。