近年来，太化集团投入2.21亿元完成环保治理项目30项，环保投入占到技改资金的1/3，果断关停了生产规模小、污染较大的18个产品和装置。4年多来，太化的经济效益翻了两番，排污总量下降了51%。
搬掉两座山
太化曾经有“两座山”：一座是40多年来由生产废渣堆积的炉渣山，一座是十几年来形成的电石灰渣山。这两座山总是渣土飞扬，异味扑鼻，污染周边环境。现在，厂内的3台流化床锅炉烧的都是炉渣，2/3的废渣再掺一点煤，发热量能达到18840.6 kJ/t。从2005年起，太化集团生产合成氨再不用花钱买电了，同时6台污染严重的小锅炉也全部拆掉。仅此一项，太化合成氨分公司每年就可节省开支5000万元。至此，太化集团热电联产模式终于形成了。
2006年8月，山西晋投立唐环保建材有限公司30万t/a硅酸盐水泥熟料生产线在太化建成投产，电石灰渣用于生产优良硅酸盐水泥的熟料，这不仅解决了企业电石废渣排放的治理难题，每年还可产生1500万元的经济效益。
消灭两股烟
太化集团近年来先后投资2600万元，建设了合成氨造气吹风气余热回收综合利用装置，对造气间歇吹风气中的可燃气体进行了回收，不仅消除了合成氨造气“黑烟”，而且可产生蒸汽50 t/h，年新增效益1500万元。太化股份氯碱分公司采用分子筛变压吸附工艺，使氯乙烯分馏尾气中氯乙烯排放浓度大大降低，已低于国家环境排放标准，年创效益550万元，达到国内PVC生产行业最高水平，形成了自己的专有技术。
在太化，不仅黑烟已成为历史，往日浓浓的黄烟也早已不在，刺鼻的味道也消失了。通过2次改造，黄烟已被吸收塔吸收转化为亚钠和硝钠，达到了国家要求的排放标准。
回用三股水
以前，太化集团的工业废水经环保处理后直接排放到汾河。现在经过环保处理，太化集团已实现了80％~90％的中水回用，并且太化氯碱分公司和焦化厂已达到了工业废水零排放，2008年合成氨分公司也将实现工业废水零排放。同时，太化集团还将进一步完善污水资源全量循环利用和中水内能提热工程，到“十一五”末，太化集团的消耗、能耗将比“十五”末降低30％。