广西河池化学工业集团公司在内外交困的严峻形势下，坚持投巨资进行技术升级，多管齐下对公司现有生产工艺全面改造和革新，实现建厂以来第三次技术变革，为提升抗风险能力和市场竞争力打下基础。
为提高产能、产值，河化投资约2亿元建设合成氨、尿素装置技改扩能项目，扩大现有生产能力。项目全部完工运行后，合成氨生产能力将由16万t/a扩大到21万t/a，尿素生产能力由28万t/a提升至35万t/a，增加联产甲醇4万t/a。截至3月底，累计完成投资约1.66亿元，合成氨部分的改造基本完成，部分项目已碰头并投用，且已初见成效。预计今年下半年该项目可全部投入运行。
河化现有生产装置存在着设备老化、工艺落后、技术滞后、消耗过高等制约公司发展的严重问题。为降低消耗，打破原有生产工艺格局，公司大力推行技术革新，首先对长期制约公司生产的造气系统进行全面改造，包括单炉、蒸汽、空气、煤气、DCS五大系统。改造结束后，造气跑冒滴漏、消耗过高等问题将会得到有效解决，具有明显的节能降耗作用。目前该项目已完成其中四大系统改造，单炉改造也已完成2台。
针对原料煤货紧、价高、质差的严峻形势，公司及时调整策略，将原有10万t/a煤棒项目短期内成功改造为煤球系统，同时新建30万t/a煤球系统。目前新煤球系统已完成土建并进入设备安装阶段。投用后，公司将不再单一依赖贵州块煤，可实现原料本地化，吨煤采购成本可下降200~250元，生产成本将大大降低。
公司不定期组织企业干部、员工到同行业先进企业学习技术、经验。公司加大按技术要素参与分配的力度，实行首席员工制度，建立包括职业培训、使用、奖励等为一体的激励机制，不拘一格选拔业务技术精、管理能力强的员工到关键岗位，实行低职高聘，极大地鼓励了员工多学技术、多学本领，提升自我技能和素质，为企业技术升级及时提供人才保证。