河南安化集团有限责任公司造气车间是产品成本控制的主战场，围绕吨氨煤耗1.5 t的目标，公司通过加强生产组织协调、狠抓重点环节管理、开展技术创新以及生产环节控制等一系列新措施,积极展开成本控制攻坚战，进一步降低成本，节能降耗。
生产组织协调有新变化。围绕制约车间生产稳定运行和影响消耗的具体原因，制定改进方案，车间领导对每天的生产情况和成本控制情况进行通报，并对第2天生产中应该注意的薄弱环节加以协调沟通，以便保持生产的安全、高效运行。对两煤等主要消耗指标进行量化、细化后具体落实到每一个班组和操作中的具体环节上，以细化工艺带动职工的劳动积极性。
单元控制有新举措。车间进一步加大对班组这一基础生产控制单元的考核力度，并在各化工班组间开展以“节能降耗、降本增效”为主题的劳动竞赛活动，奖优罚劣，将各班组的安全生产情况和成本控制情况直接与本班职工的绩效工资挂钩，通过将各班组返焦率、截面积产量、吹风气产量、吨氨耗蒸汽、安全文明生产及总管、煤气炉和吹风气的工艺指标控制情况等具体量化打分，按照所得分数的高低进行排名、评比，并明确规定出现事故的班组将被取消评比资格，从而强化了职工的安全意识和参与节能降耗活动的积极性、主动性。