陕西华山化工节资降耗保增长

面对金融危机给市场带来的不利因素，陕西华山化工集团有限公司围绕生产经营管理和新项目建设，在节能降耗节资增效上不断挖掘潜力，确保企业效益稳定增长。

抓煤耗，降成本是该公司化肥厂提升管理水平的一项重任。在生产组织过程中，细化管理、挖掘潜力，优化生产工艺、降低各项消耗、稳定系统生产，对3.6 m的煤气发生炉大胆进行技术改造，试烧宁夏小粒煤和型煤取得圆满成功，逐步摆脱了晋城优质无烟煤供应不足对公司生产经营的制约，目前吨氨耗煤由过去的1.8 t降至1.4 t，达到全国同行先进水平。其做法：一是通过各种手段稳定合成氨、尿素长周期运行，合理开机、时时抓产量，班班降消耗，在经济运行的二系统开展增产降耗劳动竞赛；二是每天召开工艺碰头会，分析精炼气和半水煤气消耗的差别，及时解决有关生产问题；三是调整型煤的原料配比，回收利用造气废热煤；四是加强部室、车间的检查力度，及时发现并消除系统漏洞。

复肥厂针对硫酸、磷酸生产存在的问题，组织技术人员进行攻关，开展“生产指标竞赛”和“质量指标竞赛”活动，通过稳定工艺控制，严格指标管理，提前预见和制定各项防范措施，消除各类设备、工艺隐患，努力提高开车率，使消耗指标控制在范围内。同时，积极研发硫酸、磷酸下游化工替代产品，弥补化肥市场的淡季缺陷；按照市场需求调整生产计划，平稳生产，使生产处于最佳经济运行状态。

公司所属陕西比迪欧化工有限公司紧紧抓住节能降耗的关键环节，充分发挥技术人员的优势，通过技术创新降低项目建设成本。为甲醛反应器装催化剂是一项专利技术，请国外专业的机器安装每小时需要7000欧元。为了降低安装成本，公司员工采用酒盅式的器具人工安装了逾122 h，完成了14500多根管子装填催化剂任务，为公司节省了资金。因是国外技术，开车请专业人员需支付费用500多万元。该公司发扬自主创新的精神破解了一道道技术难题，不仅降低了建设成本，而且战胜了试车过程中各种各样的困难。

在节能降耗管理工作中，该公司重点抓好责任目标的逐级分解和落实，加强内部费用考核，公司所属单位车辆维修由公司办统一管理，有效地减低了维修费用；对公司领导办公费、招待费、通讯费合理控制，同比下调30%；节能减排技改项目责任落实到人，严格执行招投标制度，确保建设费用不超标。