湖南智成化工有限公司是在广东中成化工有限公司并购湖南湘氮实业有限公司基础上成立的中外合资化工企业。 改制之前，该公司设备管理存在很多问题，如人才流失严重，设备管理人员素质低下；设备老化，更新换代滞后；维修保养手段落后；基础工作薄弱，管理体制不健全。
企业改制后，该公司针对上述企业设备管理工作中存在的问题，采取了如下改进措施，以求最大限度地加强设备管理工作，提高设备管理水平。
1.抓好人员培训工作，建立一支适应现代设备管理的专业队伍
针对以前企业设备管理人才流失严重，现有队伍中管理、操作、维修人员素质低下等问题，公司通过与大专院校和相关部门联合办学，请同行的专家讲授化工企业的设备管理方法，到国内先进的企业实地学习并有针对性的吸收和采纳，广泛参加新技术、新工艺研讨会和设备管理研讨会，定期培训及举办技术比武等形式，有效地促进了我公司设备管理水平的提高。
2.加大技改力度，加速老旧设备的报废
公司在循环经济“减量化、再利用和资源化”原则指导下，发展循环经济，推行清洁生产，实施大规模的技术改造，生产过程控制系统通过DCS、PLC等实现了自动化。
目前，该公司购置了大量的新设备，各项配套服务都很到位。新设备配置后所能提高的效率、效益，远比老旧设备高成本、低效率的现状划算得多。这样，既为公司生产自动化打下了坚实的基础，又为公司带来了经济效益。
3.应用设备诊断技术，加强设备的维护保养
2007年开始，公司建立了计算机管理的设备状态监测系统。首先，为设备专职点检站配备了诊断仪器，如各种测振仪、测温仪等。其次，建立以设备点检、巡检、预防性维护为主线的设备管理体系，把设备管理工作往前做，通过有效的监控和及时的检查、维护，将设备故障消除在萌芽状态，减少了设备事故的发生。
4．加强基础工作，完善设备管理体系
公司建立健全设备管理制度并严格按制度执行，真正将设备管理工作落实到人。设备管理制度和措施有：设备的完好率和项目管理者的年薪效益挂钩，在作业现场开展“6S”活动，以及设备管理中的分类分级管理制度、润滑管理制度、密封管理制度、巡回检查制度、例行保养制度等。这些制度规定有明确的工作内容、程序方法、标准和应负的责任，明确了管理者、操作人员、修理人员各自应做的工作。
公司从2005年开始，将计算机管理系统应用于设备管理，从当初一户一机模仿手工管理方式的备件库存管理，发展到2008年已形成了公司内部局域网，各部门之间共享资源，信息传递更直接和高效化，系统能制定各类统计报表之类的日常事务性工作的数据综合处理阶段。
近年来，公司通过不断探索新的设备管理模式，促使设备管理水平的提高，保证了生产的稳定，也为企业创造了可观的经济效益。2008年，公司发生设备维修用领料月平均费用1672660.6元，比2007年降低了180531.5元。
好