2009年以来，面对国际金融危机的巨大冲击，兖矿国泰化工有限公司采取多项措施抓节能、降消耗，压成本、增效益，取得显著成果，产生良好的经济效益。该公司在创造良好的企业效益的同时，更重视节能降耗工作，进行了如下节能减排技术改造。
1.循环水冷却塔风机电机优化技术改造
根据循环水冷却塔风机耗电量大的特点，公司积极引进南京星飞的水轮机专利技术对循环水冷却塔风机进行改造。本次循环水水轮机及配套装置技术改造主要是对公司1期工程二循T
与传统冷却塔相比，水动风机冷却塔具有节能、可靠、冷效好、安全、经济等优点，因取消了电机和减速机，从而大大减少日常管理和维修保养成本。本次改造投入少，效益快，经过节能改造，第二循环水系统单台
2.积极建设中水回用项目
中水回用工程是公司为提高水资源综合利用率，减少一次水用量，采用循环用水方式降低生产成本，应对金融危机的重要举措，同时，该项目还是山东省迎接国家淮河流域核查工作的亮点工程。为使该项目尽早投用，公司严密部署，多专业齐心合力，强力推进项目进度。该项目已顺利通过国家淮河流域检查，获得了核查组领导的一致好评。通过中水系统建设，实现“优质优用，低质低用”用水格局，回收污水处理站排放的清水和循环水站排放的排污水及脱盐水站排放的相对清洁的水源，经过浓度处理后作为路面、厕所冲洗水，脱盐水、循环水的补充用水。通过中水回用，进一步减少一次水的开采，提高水的重复利用率，每天实现中水回收利用
3.多喷嘴对置式水煤浆气化技术
多喷嘴对置式水煤浆气化技术是兖矿集团有限公司与华东理工大学共同承担的“十五”国家“863”重大课题，该示范装置在兖矿国泰化工有限公司甲醇生产装置中成功的应用。多喷嘴对置式水煤浆气化技术对煤种、含硫、粒度具有较大兼容性，节能环保性能良好，与引进Texaco（德士古）水煤浆技术相比总节能量为32302 t/a标准煤。
4.回收化工生产过程中的弛放气及尾气
公司将甲醇和醋酸生产过程中排放的弛放气及尾气充分回收并送燃气轮机进行发电。另外，发电过程中产生的高温余热通过锅炉回收生产中压蒸汽，再用作下级化工生产或发电,每月可多发电886000 kW·h。该技术把洁净煤生产甲醇和高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统结合起来，既有化工产品和高发电效率，又有极好的节能环保性能，是一种有发展前景的洁净煤电、化技术。在目前技术水平下，IGCC发电的净效率可达43%～45％，今后可望达到更高。而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25 mg／m3左右，氮氧化物排放只有常规电站的15%~20%，耗水只有常规电站的1/2~1/3，具有较好的节能减排作用。