中国石化股份公司尿素总产能为363万t/a，占全国产能的6%,旗下拥有巴陵石化、镇海炼化、安庆石化、九江石化、湖北化肥、金陵石化、齐鲁石化等7家大型尿素生产企业。国际金融危机发生以来，中国石化尿素生产企业也同样遭遇了销售寒流，该公司转变思路，积极应对，深入研究市场，通过节能降耗、提高产品质量、拓宽销售渠道、做好营销服务等一系列举措，增强企业市场竞争力，逐步实施中国石化化肥板块整体减亏脱困、扭亏增盈的可持续发展战略目标。
市场从国内到国际
面对国内化肥产能严重过剩、化肥市场供需矛盾突出以及市场竞争激烈等不利因素，中国石化拓宽销售渠道，凭借品牌优势和过硬的产品质量，在巩固和拓展国内目标市场的同时，努力开拓国际化肥市场。
今年第3季度，中国石化化工销售分公司从湖北化肥、安庆石化、九江石化、巴陵石化等4家沿江尿素生产企业组织尿素产品出口，出口8.7万t尿素到越南、马来西亚等东南亚国家，约占当期全国尿素出口总量的10%。
原料从石油、天然气到煤炭
目前，我国尿素生产企业原料基本采用煤炭、重油和天然气，其中以煤炭为原料约占63%，以天然气为原料约占25%左右，以重油为原料的约占12%。油头企业进行了化肥原料线路改造。
中国石化首开先河，将世界上最先进的煤工艺技术——壳牌粉煤气化工艺技术成功地运用于化肥合成氨装置。目前，中国石化先期对旗下7家化肥生产企业中的4家进行了“油改煤”、“油改气”化肥原料线路改造，其中3家化肥企业已经成功应用了壳牌粉煤气化技术。化肥生产原料的改变，对中国石化化肥板块扭转亏损局面、摆脱经营困境、应对国际市场竞争都是巨大的利好。
金陵石化公司化肥装置产能为30万t/a合成氨、52万t/a尿素，以轻石脑油为主要原料。2003年，该公司在对炼油装置实施加工含硫原油改造工程的同时，引进美国德士古公司的水煤浆加压气化技术和清洁生产工艺，投资10.63亿元对化肥装置合成氨的原料工艺路线进行技术改造。该工程于2005年6月竣工投产，使该装置成为中国石化第1个将生产原料由轻石脑油改为石油焦与煤炭的大型化肥生产装置。该装置改造后每年可为金陵石化公司节约20多万吨轻石脑油，消化加工含硫原油产生的含硫石油焦32万t，化肥装置每年还能向炼油装置提供3万t氢气，既解决了该公司年原油加工量超过千万吨以后石油焦的出路，又大幅度降低了化肥生产的成本，为中国石化炼化系统开发利用煤焦化工，降低炼油、化肥生产成本进行了有益的尝试。
安庆石化公司大化肥装置是20世纪70年代从法国引进的，化肥装置“煤代油”工程建成投产后，尿素生产成本下降40%，每年企业增加效益3亿元以上，向炼油装置供氢1.38万t，向丙烯腈装置供液氨4.2万t，新增11880万kW·h的电量大大提升了热电装置的规模效益。
营销策略从卖产品到卖服务
长期以来，我国化肥流通一直是国家专营。因此，缺乏以消费者需要为出发点、为消费者服务的生存和发展意识。
面对极为严峻的市场形势，中国石化化肥生产企业一方面提升质量创品牌，一方面加强营销，逐步建立、完善化肥营销队伍，化肥营销理念从“以产品为中心”转变为“以服务为中心”，并在市场营销中做了大量有益的探索，使市场空间被有效打开。目前，中国石化正在加速建立、完善化肥流通网络体系，以充分发挥中国石化整体营销优势，提高化肥营销的竞争水平。
九江石化每年都开展“质量万里行”、尿素质量回访等活动，销售人员和质检人员驱车数百公里，深入江西省高安、宜春、吉安、抚州、鹰潭、上饶等地区对省内“江海”牌尿素市场销售、使用及质量状况进行调研回访，与化肥经销商和种粮大户座谈。针对市场调查用户提出的建议，九江石化立即研究制定相应的改进措施，不断提升“江海”牌尿素产品质量，树立良好的品牌形象，扩大化肥市场份额，真正让农民朋友们用上“放心肥”。