硫酸厂氯磺酸尾气中含有一定量的SO2、HCl以及少量SO3气体，现有的处理方法是对氯磺酸尾气采用电石渣中和洗涤，洗涤后的高pH废水送至硫酸系统，用以中和硫酸系统净化稀酸。从2008年起，硫酸厂开始全面实行以高硫、高铁矿为主原料的生产模式，以往的污泥返回矿渣的处理方式因为不能完全适应现有的污水处理效能，导致整个硫酸装置污水排放量加大，不仅给硫酸污水处理带来了极大的压力，而且也给硫酸装置矿渣的资源化利用增加了难度。随着国家环保要求的越来越高，以及企业自身可持续发展的需要，硫酸厂决定对氯磺酸尾气治理装置进行技术改造，实行资源化回收治理。
作为环保重点治理项目，氯磺酸尾气技改经过前期的技术调研、生产装置工艺研究到设备选型以及施工方案确定，于2009年11月底正式进场施工。此次氯磺酸尾气治理技改在装置中将使用新型的DS-多相反应器， HCl气体采用二级填料塔水吸收，HCl吸收率保持在75%左右。同时SO2气体的吸收将采用二级氨吸收，产生的尾气经二级氨吸收后，再经除沫装置除沫后达标排放，吸收液制成亚铵进行销售。
此次氯磺酸尾气治理，硫酸厂综合考虑生产、技术、管理等因素，量化各个过程的节能减排指标。技改完成后，将彻底解决氯磺酸污水问题，为实现氯磺酸装置污水零排放打下基础。同时，尾气SO2的排放将有较大幅度下降，产生了较好的环境效益。据测算，氯磺酸尾气治理装置投用后，每年可产生近35万元的经济效益，不仅有效提高了整个硫酸装置的“三废”治理效果，而且也将对硫酸厂的未来可持续发展产生积极的影响。