随着企业的不断发展，面对大规模的生产装置和复杂的工艺流程，天脊集团依靠自身的科技力量对合成氨装置进行了技改扩能，使单套合成氨生产能力从30万t/a提高到45万t/a，不仅满足了企业后续产品的需要，而且年增加效益1.5亿元，能耗降低11%。
从天脊集团合成氨装置顺利通过72 h提能降耗考核的结果来看，3 d的产氨、制氢能力稳步超过1500 t，这标志着天脊集团实施扩能改造后合成氨装置不仅在产能方面实现了新突破，而且在装置的主要投入方面也有显著变化，入炉煤量和气化耗氧量均有大幅度降低。
将运行已有20年的生产装置实施扩能改造，不仅可以把过去消耗高的问题一并解决，更重要的是把原有装置的潜力充分挖掘出来。以此为例，天脊集团依靠技术创新为发展注入活力，先后进行的技术改造和科技攻关的项目达1500多项，使企业迈上了一条节能降耗、科技增效的可持续发展之路。
合成氨装置提能降耗工程的组织实施，为2009年大修时成功消除生产隐患创造了先决条件。对300#装置的催化剂进行更换后，提高了装置的变换率，彻底解决了检修前生产系统压差高、阻力大、变换率低、负荷提不起来的问题。5600#变压吸附装置更换了80台程控阀，并由以往的蝶阀更换为现在的平板阀，消除了阀门内漏，延长了系统运行周期。此外由技术中心牵头，合成氨厂、机动管理部、备件材料部、电气厂、仪表厂、建筑公司等单位全力配合，组织实施了3台压缩机节能增效技改工程，使600#尾气中的一氧化碳得到了循环再利用，提高了甲烷气的回收利用，从而达到了提高合成氨产能、优化操作、降低消耗的目的。