随着国家对环保要求的不断提高，火电厂面临着越来越大的二氧化硫减排压力，因此，寻求一种经济高效的脱硫方式已成为当务之急。山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂结合公司实际，采取不同的步骤和方法，经济、高效地实现了锅炉烟气二氧化硫达标排放。
首先，在锅炉选型上，选择高效低污染的循环流化床锅炉。由于该锅炉采用分段燃烧方式，可大幅度降低NOx的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。同时，由于该型锅炉床体温度控制在850~
其次，在锅炉入炉煤中添加环保型高效节能的煤燃烧催化剂。煤燃烧催化剂的主要成分由载体相和起催化作用的活性物质以及若干辅助促进剂组成，其中不含有爆炸成分，不会对燃烧设备的正常作业造成任何危害。该添加剂由柴油和起催化作用的活性物质以及若干辅助促进剂组成，柴油为催化剂活性物质的载体，催化活性物质包含4类组分，即渗透组分、含游离基组分、催化裂解组分和功能表面类组分。通过在公司热电厂240 t/h循环流化床锅炉试验表明，该催化剂具有一定的节能减排效果，可以脱除一部分硫。
再次，为了充分利用本公司化工二厂电石渣废料，降低脱硫成本，达到以废治废的目的，投资建设了1套电石渣炉内干法脱硫系统，将经过压滤的电石法PVC废料——电石渣通过电石渣炉内干法脱硫系统直接加入炉膛进行脱硫，不仅可以满足脱硫的需要，而且降低了设备的运行维护成本。利用电石法PVC生产的废渣进行脱硫，不再采购石灰石，既降低了热电厂的生产成本，又减少了电石法PVC的二次污染，实现了资源的综合利用。但是，由于经过压滤的电石渣的湿度仍然达到30%以上，在运行中很容易堵塞输煤和给煤系统，容易造成锅炉篷煤和堵煤现象。为了防止或减少锅炉篷煤和堵煤现象的发生，只有降低锅炉入炉煤中电石渣的添加比例，这样导致脱硫效率下降，从而不能满足国家环保对锅炉烟气SO2的达标排放要求。
最后，为了弥补电石渣炉内干法脱硫系统的不足，又投资兴建了电石渣浆液二次脱硫系统，脱硫剂采用电石渣浆液。由于入炉煤的含硫量不稳定，导致脱硫效果出现一定的偏差。如果钙硫比放大，电石渣的使用量也较大，加大了输灰、出渣的工作量。使用电石渣浆液作为脱硫剂，能够有效解决以上问题。与电石渣炉内干法脱硫系统同步运行，减少入炉煤中电石渣的添加量，能够有效减小对输煤、给煤系统的影响，并降低输灰、出渣的工作量。通过电石渣炉内干法脱硫预先除去烟气中的部分二氧化硫，引风机出口烟气二氧化硫含量减少，能够降低炉外脱硫设备的负荷，减少运行费用，节约能源。根据我公司热电厂目前有5台240 t/h锅炉的实际情况，建设2套锅炉烟气电石渣浆液脱离系统，2套脱硫系统分为2期建设。1期脱硫系统按照100万m3/h规模的烟气量进行建设，对3台锅炉烟气进行脱硫；2期脱硫系统按照80万m3/h规模的烟气量进行建设，对2台锅炉烟气进行脱硫。
山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂通过“四步三法”实现了240 t/h高温高压循环流化床锅炉烟气达标排放，大大降低了脱硫成本，达到了以废治废的目的，避免了电石渣的二次污染，经济和环境效益明显。