最近，云南云维集团有限公司被云南省人民政府、曲靖市人民政府授予2009年度“节能先进集体”称号。云维集团在生产经营中，坚持以科学发展观为指导，面对金融危机，万众一心，迎难而上，化危机为生机，变压力为动力，广泛开展了技术改造、设备更新、资源综合利用、对标管理等一系列节能降耗活动，全面落实各项节能措施，节能降耗工作取得了可喜成绩。2009年集团实现汇总工业总产值（2008可比价）67.13亿元，万元产值综合能耗2.7847 t（标煤，下同），比2008年下降了0.321 t ，实现产值节能215495.06 t。2006—2009年环比累计实现节能(可比价计算) 664254.61 t，完成云南煤化集团下达“十一五”节能目标的245.34%，完成2009年度节能目标的430.99%。该公司主要抓了以下几方面工作。
一是加强领导，明确责任，强化目标责任管理，确保全年节能降耗目标的顺利实现。结合各公司生产和用能实际，分解、下达了节能降耗指标，并签订目标责任书，进行跟踪落实和考核。
二是继续推进“十一五”节能规划项目的建设，加快落后产能和落后工序的淘汰工作。2009年，云维股份75 t/h循环流化床燃煤锅炉节能技改项目建成投运, 完成了电石分厂石灰窑风机等设备的电机系统改造；沾化分公司列入“十一五”节能规划的醇烃化工艺替代原铜洗工艺的节能技术改造项目全面竣工，全面取代原高耗能、高污染的铜洗工序。大为焦化公司浆态床中试甲醇系统建成投运，进一步提高了CO的单程转化率。全年报废更新淘汰类电动机7台，采用高效节能灯361盏。
三是进一步加大了设备的技术改造，提高能源利用效率。大为焦化公司采用“能源合同管理”模式，对部分高、低压电动机实施变频节能改造。改造电动机20台，合计12752 kW，实施后可实现年节电1593.92万kW·h，年节约电费796.96万元。
四是加强生产管理，大力开展资源综合利用。开展了循环流化床锅炉掺烧煤矸石工作；加强对焦化甲醇弛放气、电石炉尾气以及蒸汽冷凝液的回收利用；在甲醇市场价格持续低迷的情况下，充分利用甲醇转化气生产合成氨；对电石生产实施“焦粉成球”工艺，优化了用能结构，降低生产成本及产值能耗。沾化分公司全年掺烧造气炉渣和小灰12000 t，掺烧煤矸石17500 t；利用焦化转化气生产甲醇12655.87 t,回收残液21 万m3，回收机泵冷却水280万m3。
五是加大基本建设的投入，进行产品结构调整，促进云维集团的结构节能。2009年，云维集团完成固定资产投资30.4亿元，完成年计划的95%，建成了20万t/a醋酸、10万t/a甲胺、2.5万t/a 1,4－丁二醇、12万t/a粗苯加氢精制、5万t/a湿法硬质炭黑、30万t/a尿素等生产装置，有效地推进了产品结构调整。各基本建设项目均按国家有关要求，进行了项目的节能评估和审查工作，从源头加强了新建项目的节能管理工作。
六是积极参加各类节能技术和节能管理的教育和培训，开展了节能宣传周活动，通过公司的广播、闭路电视、黑板报等多种形式，广泛宣传和推广使用节能产品。
七是组织开展了节能技术改造项目和节能示范项目财政奖励资金的申报工作。2009年云维集团有4个节能技改项目被列入云南省2009年100项重点节能示范项目，得到国家财政和省级财政节能专项奖励资金1000多万元。