近年来，安徽淮化集团通过致力于煤炭的清洁高效利用，造福社会，在实施新型煤化工转型的过程中，不断淘汰落后装置，大力实施清洁生产，在水资源的利用上做好文章，与“十一五”初相比，企业规模在大幅增长的同时，工业用水量和外排废水量不增反降。
针对生产装置多、相对分散，内部污染源点多面广、污染物种类较多，难于集中处理的问题，淮化优化组织、优化流程，投入资金实施清洁生产，通过立足自身，加强精细化管理，引进先进工艺和设备，实现以新带老或淘汰落后工艺、装置的方法，节约了宝贵的水资源。为此，淮化关停运行了21年的焦炉和伴随企业成长、已运行34年的老合成氨生产装置，投资15.7亿元，采用国际先进工艺技术和设备，建设了1套清洁工艺生产综合治理工程。与淘汰的老装置相比，不仅生产能力大幅提高，而且环境质量得到明显改善，员工工作环境也得到提升。
在淘汰落后工艺实现水资源结构性减排的同时，淮化在水资源利用上“精打细算”。公司对污染因素从源头进行控制，加强了化工装置的改造，优化了工艺和操作条件，实施了一系列废水系统的清洁生产工艺改造：对各化工装置采用“清污分流、污污分流、分类治理”；对污染点源分类进行治理，从源头上消除环境污染隐患；对高浓度污水实施回用改造，实现废物利用；对较干净的生产废水采用降级使用或中水回用技术，有效降低新鲜水的消耗量；对化工装置工业冷却水全部采用循环冷却水工艺，工业水的重复利用率达到95%以上，节水效果非常明显。公司总排水量在大幅降低的同时，水中主要污染物浓度也大大降低。
据统计，与“十一五”初相比，企业总资产规模由26.2亿元增至2009年的45.12亿元，增幅72.21%，净资产规模由9.36亿元增至14.73亿元，增幅57.37%。企业规模在扩大的同时，工业用水量与2005年相比减少40%，外排废水量减少60%，主要污染物排放量COD降低78%，氨氮降低82%。