造气系统技术改造及工艺调整的效果显著
2009年8—11月，该公司利用尿素市场低迷的时机，在经济极度困难的情况下，为了积蓄发展后劲，在集团的大力支持下，筹备资金1800万元，完成了一期造气8台老炉子的技改，使吨氨煤耗大幅下降，造气系统发生了脱胎换骨的变化。经过试运行，效果显著。技改后预计每年可降低成本2000万元以上。
一期合成氨系统气体净化改造顺利完成
一期合成氨系统气体净化改造从工艺方案确定、设备选型及施工工程图设计等均由我公司工程技术人员独立完成，并实现了一次开车成功。气体净化流程改造前为：半水煤气→气柜→电除尘→煤气风机→水冷塔→半脱塔→氮氢气压缩机一入进口。改造后为：半水煤气→气柜→1#、2#电除尘→1#~4#罗茨风机→降温塔→预脱塔→半脱塔→洗涤塔→3#、4#电除尘→氮氢气压缩机一入进口。实践证明，该工程设计可靠、设备选型合理，在提高半水煤气净化质量、降低压缩机一入温度、提高压缩机运行周期及降低消耗等方面都有很好的效果，特别是对高硫煤的适应性明显提高。
二期合成氨及联碱系统实现稳产高产
二期合成氨系统改为醇烷化流程后，总氨产量由日产最高313 t提高至450 t以上（最高达512 t）。联碱系统基本上实现了稳定运行，三塔生产能力550 t/d以上，达到了设计能力。今年4月中上旬将对联碱进行改造，届时联碱系统的稳定性将得到进一步提高。
不断创新生产管理，保证系统稳定运行
从2009年年初开始，公司一手抓产量，一手抓基础管理工作。一是针对生产方面存在的问题，强化了工艺管理、设备管理和现场管理，进一步完善了精细化考核方案，加大了奖罚力度；二是采取了综合及多种形式强化督促检查，由每周下现场一次改为每周定期或不定期多次检查，保证了公司政令畅通；三是通过强化节能降耗、调整原料结构、严格管理费用等促使了成本进一步降低；四是新增“机、电、仪”设备挂牌 ，使巡检制度更加完善；五是结合近几年来实行精细化管理的经验，进一步深化精细化管理，开展了“八表一帐”和“三个争创”活动，进一步提高了单位和职工的工作积极性。