山西丰喜华瑞煤化工有限公司自成立以来，坚持走出了一条本质节能减排之路。3年来，该公司共利用废弃焦炉煤气4.59亿m3，节约标煤27.12万t，减少二氧化碳排放54.24万t，实现利润1.86亿元，使其成为山西省发展煤化工的标志性工程，成为全国同行业中的佼佼者。
在山西，以往的尿素项目都是以煤为原料，而山西有丰富的废弃焦炉气，如果能利用其生产尿素，将大大减少碳排放。为此，该公司建成投产全国最大的以焦炉气为原料生产合成氨联产尿素项目，每年可利用废弃焦炉气1.58亿m3，节约标煤7.75万t，减少二氧化碳排放15.5万t，比煤头企业年减排50%。3年来，该公司共利用废弃焦炉煤气4.59亿m3，节约标煤22.9万t，减少二氧化碳排放45.8万t。
投产以来，公司焦炉气一直没有达到预期的使用量，并且波动异常，给生产的长周期、稳定运行和节能减排工作带来了较大的难度。对此，公司根据不同的焦炉气量，先后制定了26套厂级焦炉气、半水煤气、天然气最佳生产模式控制方案，各车间工段也相应制定了本岗位控制措施。
目前，该公司正加快2期建设的前期论证工作，拟实现利用山西中信焦化公司焦炉废气3.3亿m3/a，届时该公司每年将多节约标煤16.47万t，再减少二氧化碳排放32.94万t。
该公司表示，节能减排必须依靠新技术，使装置实现本质节能减排。为此，2008年以来，公司共投资5160万元，实施了50项节能减排技术改造项目，企业装置本质节能减排能力得到了提升。同时，该公司通过建立节能减排责任制、最佳生产预案制定及精心控制、严格考核兑现来实现管理节能减排。
目前，该公司正通过平衡测算，准备制定1套“生产系统二氧化碳零排放”的预案，以期在化工企业率先实现生产系统无碳排放，把公司打造成为山西省乃至全国煤化工企业节能减排的标杆和循环经济的典范。