河南煤业化工集团安化公司水溶液全循环尿素装置的一、二段蒸发真空装置，原来采用的是传统的蒸汽喷射器，该喷射器的二次蒸汽直接放空，其中夹带大量的氨没有回收，既造成蒸汽和氨的浪费，又污染了环境。
为充分利用资源，减少污染，该公司在原有装置基础上安装了2台高效水力喷射装置，取代原一、二段蒸汽喷射器，同时增加1台循环水箱和循环水泵，通过阀门调节循环水量来维持蒸发操作过程所需要的真空度和对应的抽气量。由于该装置回收的氨水还需要进一步消耗蒸汽，该公司通过技术攻关，采用二蒸液作为介质循环使用，直接补入系统，有效避免了装置本身的缺点。同时，因此项技改单独设立有循环槽进行循环，不影响其他设备，并保留了原来的蒸汽喷射器，为装置安全、稳定、长周期运行提供了保证。
自从该公司采用高效水力喷射器后，产生了很好的经济效益，除去动力消耗外，每年节省蒸汽和回收氨产生的效益达62万余元，而正常运行5个月就可全部收回设备的投资成本。同时该装置的投运还大大减少了大气污染，降低了噪音，经济效益和环保效益显著。