通过扎实开展节能降耗活动，山西焦化股份有限公司1—5月份吨焦综合能耗为
建立健全管理网络，奠定节能减排基础。该公司建立健全了4级节能管理网络。根据《山西焦化集团有限公司节约能源条例》，公司节能委员会建立多项工作制度，如：建立了能耗分析制度，由各二级厂节能员每月对本厂各类能源消耗总量、产品单耗、能源利用状况及与上月比较升降情况进行分析，及时查找问题，采取相应措施，有力地促进节能工作的开展；建立了能源统计制度，建立完善公司各类能源消耗台账，按照公司主管部门和上级节能主管部门的要求，及时、准确上报各类能源统计报表，为上级部门和各级管理部门提供各种能源资料；建立了日巡检制度，重点检查各种浪费能源现象，并积极督促各部门限期整改，在现场管理方面做到了有检查、有考核、重落实；建立节能目标考核奖惩制度，制定了各厂总用水量、总用电量、总用汽量、万元产值能耗等考核指标，纳入公司绩效考核；积极开展对标管理活动，将对标管理活动纳入绩效考核，通过应用和实践标杆管理，实现生产系统管理的整体优化和提升，达到不断超越、良性循环的目的。
建立完善测量管理体系，发挥计量节能减排作用。公司在通过测量管理体系认证工作的基础上，建立企业最高标准15项。进出公司的各种能源都安装有符合国标要求的计量器具；所有次级用能单位都有分表，作为内部核算和外部结算的依据。用能单位测量装置配备率100%，能源计量器具的受检率100%，公司层层把关，人人计量，节能降耗实实在在。
实施能效水平对标控制，全过程深化节能减排。公司积极开展对标活动，采取各种手段与国内先进或国际先进进行对比，寻找差距，充分挖掘生产系统潜力，利用绩效考核这一杠杆，对各种主要能耗指标实施动态控制和管理，使公司能效水平得以进一步提升。
加大节能减排投入，从技改中进行节能减排。公司加大节能减排投入，投资2.5亿元完成了30余项节能减排技改项目，走出了一条科技节能减排的路子，取得了显著的成果。如：投资100万元完成了利用焦油渣、酸焦油配煤炼焦项目，可处理逾6000 t/a的焦油渣、酸焦油等固体废弃物，折标准煤6840 t；投资500万元完成了焦化二厂制冷机组改造项目，节水量逾300 t/h；投资575万元完成了冷凝水闭式回收项目，节约标煤14600 t/a；投资300万元完成了新型保温材料节能技术推广项目，节约标煤2740 t/a；投资300万元进行的22台大功率设备变频改造，年可节约电费138万元；投资30万元完成了焦化二厂水重复利用改造，节约新鲜水量约80 t/h，年节约资金165万元。