安化小技改创造大效益

面对国际金融危机，河南煤业化工集团安化公司将小改小革作为节能降耗、降本增效的主要抓手，以节能技术创新为切入点，对影响能耗指标的关键点进行攻关，从日常能耗中“抠”出了大效益，让企业尝到了节能技改的“甜头”。

该公司WZDS双轴振动器是上煤振动筛的关键部件，因长年运转，先后有3台振动器因损坏而废置在仓库。经过查询资料、研究探讨，公司对3台废设备进行了重新解体、维修，通过更换报废的零件、清洗、研磨、打麻调整配合间隙，组装后经过严格调试、检测，完全符合使用要求，3台旧设备全部重新投入运行，仅此一项便节省备件费用约2万元。

车辆卸煤时，扬起的煤尘不但污染环境而且造成原料的浪费。为此，职工们利用收集回收的Φ60 mm旧碳钢管,在煤场各货位及火车卸煤处铺架洒水、喷水管线400多米,确保了现场的环保除尘，同时节约费用9000余元。

该公司还通过把以前所收集的旧阀门一一解体，经研磨、清洗、检查后，将能够再次使用的零件拆卸下来，将需要加工的阀芯、阀座进行加工，重新组装，经水压试验合格后备用。在日常工作和巡检期间，不间断地收集不同型号的废旧铁丝，为匹配的焊接充当焊丝；利用收集回收的破、旧、残输送带制作成输送带两端的挡皮，从而减少煤落地而造成的破损，提高原料煤的利用率等等。这些有效降低生产成本1万余元。

铲车的铲斗在作业时铲板极易磨损，致使更换频繁，检修费用高。职工将仓库存放的汽车旧弹簧钢板，经过热加工处理后，焊接在铲板顶端，提高了铲板的耐磨度，延长了设备使用寿命。该公司用此方法先后修复了8台铲车，节约资金约5万元。

新系统生产上煤的3#天车，从安装投用至今已达十二、三年，由于运行时间长、负荷大、安全装置作用又是双向受力，螺纹紧固连接件极易造成退丝松脱现象，机械故障频发，不但使维保劳动强度加大，而且为生产的高负荷运行埋下了极大的隐患。为彻底解决问题，车间组织技术人员进行攻关，通过充分的了解，对弹簧缓冲器进行了连接方式的改进。原来的弹簧缓冲器两端堵头是铸件，仅靠两条M16×600的拉筋来紧固连接。改造后，把原来缓冲器的两堵头由铸件改为钢件，增加可焊性，使紧固连接方式发生根本改变。改进后的紧固连接方式是焊接加螺纹并用，这样弹簧缓冲器的工作强度得以增强，机械故障得到了彻底消除，生产安全性得到了提高。